[实用新型]篮式砂磨机研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于化工、涂料、油墨、制药等行业，对液体物料进行研磨的研磨设备，特别是一种篮式砂磨机上的重要部件-篮式砂磨机研磨装置。

背景技术

现有的篮式涂料研磨设备中，电机、连接杆都是连接在固定架上，篮体悬吊着不动，当泵盘将物料泵入篮体内，电机带动篮体中的研磨体高速转动，带动篮体内充填的粒状磨料，对物料进行研磨，再加上分散盘的分散作用，砂磨机便能对物料进行循环细化加工，直至达到要求的细度。

现有篮式砂磨机的研磨杆下端的密封座、筛盘与主轴间采用轴向密封，安装难度高，还因研磨杆是易损件，在转动中与静止不动的密封座间会因磨损而产生间隙缝，被撞碎的研磨球碎片易从缝间进入密封座内，破坏轴向密封，并磨损主轴，因此需经常维修、调换零件，给用户增加诸多不便。

专利号CN200420084216.2“一种篮式砂磨涂料研磨设备”仅将吊篮上的四根钢质连杆改进成钢管，保证了吊篮悬吊的足够强度，降低了成本。另外在上盖上设计有扇形开口，便于更换研磨珠子的操作，并在扇形开口上用螺钉拧紧封盖，达到封闭开口的目的。但此专利中，转子用两颗对称的紧固螺钉安装在主轴上，并位于吊篮上盖的下方，搅拌器位于转子的下方，仍是用两颗对称的紧固螺钉安装在主轴上，转子、搅拌器都为高速旋转的零件，时间长后螺钉易松动，所以此结构的固定方式不可靠。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种篮式砂磨机研磨装置，对现有研磨装置的结构进行改进，减少了磨损件的维修和更换，并便于安装，既提高了密封效果，又延长了使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：篮式研磨机的研磨装置，包括连接在主轴上的泵盘、上套、研磨杆，并安装在篮体内，篮体的上端面固定带连杆的上盖，篮体的下端面上固定带密封座的筛盘，主轴末端固定带压盖板的分散盘，所述的泵盘上还连接有弹簧和弹簧定位环，弹簧、弹簧定位环安装在主轴上，所述研磨杆的下端面与密封座的上端面在弹簧作用下端面始终密封配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：对现有篮式砂磨机研磨装置的固定方式和密封形式进行改进，将主轴与筛盘、密封座间磨损大，难安装的轴间密封，改进为研磨杆与密封座间的端面密封，并增加弹簧以始终保持研磨杆下端面的端面密封，还可不断补偿研磨杆与密封座间的磨损，密封效果好，减少了磨损件的更换，延长了使用寿命，降低了生产成本。同时还采用了改变主轴配合截面的形状，从圆轴改变成两边为平面，两边为弧形面的轴截面，并与泵盘和研磨杆上相匹配的通孔紧配合，使其不会有相对转动，固定方便、可靠；筛盘上的滤孔改为长条形通孔，既方便液料漏出而滤孔又不易堵塞；连杆采用连接螺杆，用螺纹连接便于拆卸、调节和多次使用。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、泵盘的结构示意图。

图3、筛盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

将高速转动的研磨杆4、泵盘3等易磨损件，采用高耐磨材料制作，以延长使用寿命。

连杆采用一端有螺纹的连接螺杆12，上盖11由连接螺杆12定位。

篮体2内壁上边缘有均布的四个凸缘，凸缘中间有螺孔，四根连接螺杆12穿过上盖11和凸缘上的螺孔，用螺母将上盖11固定在篮体2上，此种结构的连接螺杆12便于拆卸、安装、调节，多次重复使用。

密封座8插接固定在筛盘5中间的孔内，筛盘5上的滤孔5-1为按一定规律分布的长条形通孔，便于液料漏出而滤孔不易被堵塞。

泵盘3上有均布的导向片3-2，各导向片中间的空档处固定弹簧10和弹簧定位环13。底面中间有通孔3-1，通孔形状为两面是平面，两面是圆弧面。

主轴1下端依次穿过上盖11、弹簧定位环13、弹簧10、泵盘3、上套9、研磨杆4、密封座8、筛盘5，伸出筛盘外。弹簧定位环13以主轴1上的轴肩定位，泵盘3上的通孔3-1和上套9、研磨杆4上的通孔相对应(图未画)，还与主轴1上两面是平面，两面是圆弧面相匹配的轴截面紧配合。

筛盘5用螺栓固定在篮体2的下端面上。

主轴1的末端与分散盘6上的方孔紧配合，并用压盖板7、螺栓将分散盘6固定在主轴1下端的螺孔内，主轴1的上端经皮带轮和三角带连接电机(图未画)。

使用时，泵盘3将液体涂料泵入篮体2内，整个研磨装置浸没在液体物料中，由电机经皮带轮和三角带通过主轴1带动泵盘3、研磨杆4在篮体2内高速旋转，研磨杆与篮体内充填的粒状磨料相互撞击、剪切对物料进行研磨细化，研磨后的物料经筛盘5上的滤孔5-1流出篮体，最后由主轴1带动的分散盘6将流出的物料打散，完成物料的一次研磨，物料通过不断循环研磨，直至达到要求的细度。在转动搅拌过程中，弹簧10通过泵盘3、研磨杆4一直紧压在密封座8上，使密封座8与研磨杆4始终保持平面接触，形成端面密封，虽研磨杆4经高速旋转端面会磨损，但有弹簧10作轴向间隙补偿，保证了密封效果。