[实用新型]纸浆成型湿坯模压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸浆成型湿坯模压装置。

背景技术

草浆苇浆模压产品以其适中的价格，高雅的外观，可循环利用的环保优势，越来越被市场接受。但纸浆制品生产设备，都采用下模为静模，上模为可升降的动模，整体设备大，制造成本高，能耗大，升降稳定性差等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸浆成型湿坯模压装置，以能更高效率、低能耗、稳定地模压纸浆成型湿坯。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括若干对上模和下模，所述下模为移动模，上模为固定不动的静止模，所述模压装置设有下模的升降装置和下模的水平滑动装置。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型上模为热压凹模，通过下模上顶的方式进行模压并能平移下模，改变了纸浆模压设备升降热压定型的传统，由于热压上模固定在机架上，降低了设备高度，增加了设备的稳定性，降低了能耗，而且控制更加方便，增强了电、气、管、线的安全性。同时，加快了制品的转移，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图。

图2为本实用新型与抄网装置的配合示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括若干对上模2和下模1，所述下模为移动模，上模为固定不动的静止模，所述模压装置设有下模的升降驱动装置和下模的水平滑动驱动装置。

水平滑动驱动装置包括可水平移动的托架3，托架3由气缸或油缸驱动，附图标号32为托架的滑块，附图标号33为安装在机架上的滑块的滑轨。

所述下模设置在安装板4上，所述安装板支撑在可水平移动的托架3上，所述升降驱动装置包括与安装板配合的气缸5或油缸。

所述气缸5或油缸连接有安装板升降的托板6，所述托板与安装板之间设有定位机构。所述定位机构可采用电磁吸盘7，所述定位机构还可采用或同时采用销孔定位机构，如图所示，附图标号定位销81为设置在安装板下表面的定位孔，附图标号82为托板6上与定位孔配合的定位销。

上模2为凹模，所述下模1为凸模，上模和下模内均可设置加热机构，所述下模内所设的加热机构为电热元件1a，所述上模内所设的加热机构为热交换介质的流通管路2a。

下模安装在过渡板11上，过渡板安装在固定板12上，固定板安装在安装板4上。

下模外包有弹性套13，所述下模内设有与弹性套相通的气通道14，托板、安装板、固定板、过渡板设有相连通的并与下模内的气通道14连通的气通道15。

所述托架上设有安装板升降的导柱31，安装板设有相配合的导向套41。

本实用新型还设有托板升降的导向套9，托板设有相配合的导柱42。

所述上模2安装在上模支撑板21上，上模支撑板21安装在机架上，附图标号22为隔热板，上模中还设有出气通道23，上模内壁上开有与出气通道相通的透气槽24。

所述上模的模腔底部，也即上模凹腔的底部设有可升降的活动底板25，所述活动底板上还具有向下吹气的脱料吹气通道26。活动底板25通过打料杆27驱动其升降，所述上模设有供打料杆穿过的孔28，打料杆中空而通气，从中吹出的气自脱料吹气通道25吹出。附图标号29为驱动打料杆升降的气缸，它也安装在机架上。

本实用新型工作时，通过气缸5上举承载纸浆成型湿坯的下模送入上模2凹腔内。并由气缸5将下模1牢牢顶住。然后开始向弹性套输送压缩空气、热压、干燥纸浆湿胚。

完成热压定型后，排气，弹性套恢复原状态后，气缸5下降，下模向下退出上模2，当下降至托架托住安装板时，电磁吸盘解锁，由水平滑动驱动装置带动下模平移至抄网装置的上模100下方处接收新的纸浆成型湿坯。在下模移开后，成型后制品通过设置在上模上的吹气通道吹气以及机械脱料机构的作用落下，由接料盘转移到下道工序，本实施例中，机械脱料机构即为打料杆27和活动底板25。然后，由水平滑动驱动装置带动下模平移复位，电磁吸盘工作，安装板和托板被连接固定，气缸5上举下模再次进行模压纸浆成型湿坯。