[实用新型]电脑弹簧机线盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种原料输送设备，具体说是指电脑弹簧机线盘。

背景技术

钢丝盘元是制作弹簧的原料，以往手工生产通常是直接放在地上或架子上，随着弹簧机供料的需要而一圈一圈的往外拉送，在输送过程中由于钢丝的旋转和扭曲，特别是转过多圈后、输送速度较快的时候，很容易绕小圈打结。若在钢丝盘元底架上装了电机驱动后，送料速度和用料速度又难以保证绝对一致。钢丝进入弹簧制作机械时的张力时松时紧，又由于线盘惯性大，需要使用较大功率的电动机，这在频繁的启动、停机时，线盘对电机轴的冲击较大，故障多，不耐用；本实用新型的目的就是为了解决这个问题而发明的。

发明内容

电脑弹簧机线盘是承载制作弹簧的原料-钢丝盘元用的，主要由线盘1、档杆2、转轴10等组成，钢丝盘元横放在线盘1上，套放在档杆2外围，四周由一定高度的线盘挡圈围着，使其不致向外散落。线盘用电机来驱动，但线盘和转轴之间不是通常以键作固定的刚性连接，而是线盘能绕着转轴作相对旋转的“空套”。线盘中央有个园孔，孔径正好能容纳转轴10，线盘搁置在转轴承台10-1上，线盘1与转轴承台10-1之间放着一块硬橡皮垫片11，籍以增加摩擦力。整个线盘连同钢丝盘元自重常常超过100斤，转动惯量很大。正是为了减轻转动惯性对线盘电机频繁起动的冲击，才把线盘空套在转轴上而不作刚性连接。仅靠线盘的自重与转轴承台之间的摩擦力来带动线盘转动，还是不够可靠的，特别是钢丝快用完，自重大大减轻的时候，线盘的转动经常容易打滑。为此，在转轴10的中央设有螺孔10-2，用六角螺栓5、钢碗7把压簧8和压簧垫片9压在线盘上，籍以增加线盘和转轴之间的摩擦力，根据线盘的实际转动状态，可以拧动调节螺帽6来调整压簧的压力，也即调整了线盘和转轴之间的摩擦力。

当需要线盘向电脑弹簧机送料时，线盘电动驱动，由于线盘与转轴不是刚性连接的，当电机驱动力不足以克服全部的转动惯量时，线盘1会在转轴承台10-1上打滑，滞后旋转的相对位移减轻了电机的驱动力矩，当电机持续的驱动力终于使线盘1缓缓转动，就开始朝着弹簧机方向输送钢丝，由于线盘的转动，避免了绕圈打结的发生。由于弹簧机要料的速度和线盘1送料的速度无法保证绝对同步，为此本发明在线盘1与弹簧机之间的钢丝上设置了一个张力检测器，当送料过快张力消失时，自动切断线盘电机的电源，让弹簧机使用线盘1与弹簧机之间的储存钢丝来生产，一旦储存的钢丝用完，钢丝张力增强，张力检测器又自动接通线盘电机电源。线盘1继续转动又对弹簧机恢复供料。

由于钢丝盘元的径向尺寸有大小，故本实用在线盘上设置了四条径向沟槽1-1，使档杆2沿着沟槽1-1可以移动，根据盘元直径的大小来调整。当移动到合适位置时，用六角螺栓3和垫片4来固定。档杆2下端连接着固定铁块，上面有用来固定螺栓3的螺孔。

当一种规格的弹簧制作完成，需要调换品种，要把线盘上的钢丝送回仓库时，可从线盘上的4个孔洞1-2里，穿进小段铁丝，在钢丝盘元外扎上四道箍，防止盘元散圈，便于运输。

线盘外园上有一定高度的盘沿，可阻止钢丝向线盘外散落，影响送料。

附图说明

图1是线盘装配图的俯视图；

图2是线盘装配图的主视图(回转体的左视图与主视图相同，故省略左视图)；

图3是线盘装配图的仰视图；

图4是线盘装配的立体图；

图5是线盘装配的分解图，为使图形简洁，省略了重复的3套档杆。

附图标记：

线盘1，线盘沟槽1-1，线盘孔洞1-2，档杆2，固定螺栓3，垫片4，六角螺栓5，调节螺帽6，钢碗7，压簧8，压簧垫片9，转轴10，转轴承台10-1，转轴螺孔10-2，硬橡皮垫片11。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如3张附图所示，线盘1承载着钢丝盘元缓缓旋转，始终朝着弹簧机的方向输送钢丝；在线盘和弹簧机之间的钢丝上套着个张力检测器，根据钢丝张力的大小切断和恢复线盘电机的电源，籍以调节送料速度。钢丝盘元有大小时，用档杆2在线盘上移动位置来控制；当线盘的转动惯量变化较大时，用旋转调节螺帽6来控制，保持最佳的线盘摩擦力。

本实用新型有益的效果是：确保钢丝盘元在送料过程中保持恒定的张力，并且不绕小圈不打结，使弹簧绕制顺利进行。还能使用小功率电机，减轻线盘对电机的冲击力。

本实用新型的线盘1直径可大可小，视钢丝盘元的大小确定数种规格；档杆2也可以有三根或三根以上，凡采用等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。