[实用新型]一种卧式主轴箱座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备的领域，更具体地说，是一种卧式主轴箱座。

背景技术

主轴箱是在机械制造设备中常用的部件，通常为箱座一体铸造而成。图4所示的是一种常见的卧式主轴箱座，箱座的箱体6上设有圆形的主轴孔，用来安装机床设备的动力主轴，组装完毕后再在箱体6上盖上箱盖5。一般卧式主轴箱座的体积都较庞大，为降低材料成本，一般都采用铸铁整体铸造后再进行局部机加工完成。所述机加工的部位一般会在主轴孔的圆孔处、箱体的底脚螺栓处、箱体与箱盖的复合处等，分别对应涉及到镗、钻、铣或刨等多种不同的机加工工艺，而箱体庞大不规则的体积会使得箱座上机床进行分步加工时的定位和搬运均是不便，有时候还不得不换到更大型的机床设备上才能实现加工定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种方便加工的卧式主轴箱座。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种卧式主轴箱座，包括箱体，所述箱体分为上、下两部分，上部分为带主轴孔的主轴箱1，下部分为安放主轴箱1的底座2。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴箱1部分陷入底座2中并悬空，由主轴箱1上的凸肩3与底座2连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴箱1为圆柱体，两侧对称地设有长条形的凸肩3；所述底座2的上表面有与圆柱体相仿的圆弧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座2的侧面上设有可调节主轴箱1位置的通孔4。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔4为螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1.箱座采取两部分的构成，使相对更为重要的主轴箱1和较次要的底座2得以分开铸造，分开加工，减少了传统箱座制造上的工艺难度。

2.主轴孔的加工圆位于主轴箱1的正中央，方便定位加工。

3.主轴箱1有部分陷入底座2中，仅靠凸肩结构与底座2相连，使得箱座外形紧凑，拆卸方便。

4.主轴箱1的外形为圆柱体，凸肩3为长条形，底座2带凹圆弧面，因此材料用少，成本低。

附图说明

图1为本实用新型卧式主轴箱座的结构示意图。

图2为图1中的主轴箱1的结构示意图。

图3为图1中的底座2的结构示意图。

图4为传统的一种卧式主轴箱座的结构示意图。

图5为本实用新型卧式主轴箱座在安装主轴后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1所示，本实用新型的卧式主轴箱座的箱体分为上、下两部分，上部分为带主轴孔的主轴箱1，下部分为安放主轴箱1的底座2；主轴箱1如图2所示，外形为圆柱体，正中央位置上开有用来安放主轴部件的主轴圆孔，圆柱体的两侧对称地设有长条形的凸肩3；底座2则如图3所示，上表面有一段与圆柱体相仿的圆弧面，恰好使得主轴箱1的圆柱体的下半部分陷入底座2内并悬空于该圆弧面的正上方，因此整个箱体用料不浪费，而且外形更为紧凑；主轴箱1的重量由固定安装在底座2上的凸肩3所承受，凸肩3上设有螺孔与底座2定位；在底座2的侧面上还设有可调节主轴箱1位置的螺纹通孔4，如果主轴箱1定位后，其左右的位置还需作调整，可用顶紧螺杆通过该孔进行顶位来实现。图6所示为该卧式主轴箱座在主轴安装完后的状况。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例子。显然，本实用新型不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。