[实用新型]一种双重隔爆电动滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动滚筒，尤其涉及一种双重隔爆电动滚筒。

背景技术

双重隔爆电动滚筒包括两层隔爆系统，第一层就是电机防爆系统，通常采用专门的防爆电机，第二层防爆系统就是电机外的滚筒及接线盒与外界的防爆系统，第一层防爆系统在第二层防爆系统内部，形成双重隔爆结构，具有极好的隔爆效果，如中国国家知识产权局于2001年8月29日授权的名称为粉尘防爆电动滚筒即为这种结构，其授权公告号为CN2444909Y。这种结构，其要保证滚筒内部当爆炸气体混合物爆炸时，其各零件不会损坏或产生影响隔爆性能的变形，内部爆炸火焰不会通过外壳的隔爆接合面引起其外部的爆炸气体混合物爆炸，并防止滚筒内的冷却润滑油与外界爆炸性气体的接触，因此电动滚筒内部的压力控制极其重要，其内部因发热而产生的高压膨胀气体或者爆炸时产生的高压需要及时消除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种双重隔爆电动滚筒，可以将滚筒内部因发热而产生的高压膨胀气体或者爆炸时产生的高压及时消除，保证滚筒内部当爆炸气体混合物爆炸时，其各零件不会损坏或产生影响隔爆性能的变形，内部爆炸火焰不会通过外壳的隔爆接合面引起其外部的爆炸气体混合物爆炸，并防止滚筒内的冷却润滑油与外界爆炸性气体的接触。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双重隔爆电动滚筒，包括设有左法兰轴的左支座、设有右支撑轴的右支座、电动滚筒总成，所述电动滚筒总成通过左右两个轴承活络转接在所述左法兰轴及右支撑轴上，其特征在于：所述右支撑轴上还设有连通外界及电动滚筒总成内部空间的呼吸装置。

优选的，所述呼吸装置包括设在右支撑轴上的内小外大的台阶型气体通道，所述气体通道内端连通电动滚筒总成内部空间，所述气体通道外端设有一个透气元件，所述透气元件包括伸入气体通道内的台阶部，台阶部的小端与气体通道间形成具有一定透气间距的隔爆透气通道，台阶部的大端与气体通道密封连接，所述台阶部的大端内还设有连通外界及隔爆透气通道的第二透气通道。这样，滚筒内部因发热而产生的高压膨胀气体或者爆炸时产生的高压就可以通过隔爆透气通道及第二透气通道及时安全的排除。

改进的，所述隔爆透气通道及第二透气通道间还设有过渡透气通道，形成缓冲效果，更好的达到隔爆及缓压作用。

优选的，所述第二透气通道的透气间距大于隔爆通道的透气间距。

优选的，所述台阶部的大端与右支撑轴间通过设置防松密封垫圈实现密封并起加固作用。

当然，本实用新型的呼吸装置也可以设置在电动滚筒总成上，如电动滚筒总成的侧壁。

本实用新型由于采用上述技术方案，通过设置一个连通电动滚筒总成内部空间及外界的呼吸装置，可以将滚筒内部因发热而产生的高压膨胀气体或者爆炸时产生的高压及时消除，保证滚筒内部当爆炸气体混合物爆炸时，其各零件不会损坏或产生影响隔爆性能的变形，内部爆炸火焰不会通过外壳的隔爆接合面引起其外部的爆炸气体混合物爆炸，并防止滚筒内的冷却润滑油与外界爆炸性气体的接触。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型双重隔爆电动滚筒的整体结构示意图；

图2为本实用新型呼吸装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一种双重隔爆电动滚筒，包括设有左法兰轴11的左支座1、设有右支撑轴21的右支座2、电动滚筒总成3，所述电动滚筒总成通过左右两个轴承8活络转接在所述左法兰轴11及右支撑轴21上，所述右支撑轴21上还设有连通外界及电动滚筒总成的内部空间31的呼吸装置4，如图2，所述呼吸装置4包括设在右支撑轴21上的内小外大的台阶型气体通道41，所述气体通道41内端连通电动滚筒总成3的内部空间31，所述气体通道41外端设有一个透气元件5，所述透气元件5包括伸入气体通道41内的台阶部，台阶部的小端51与气体通道41间形成具有一定透气间距的隔爆透气通道61，台阶部的大端52与气体通道41螺纹密封连接，所述台阶部的大端52内还设有连通外界及隔爆透气通道61的第二透气通道62，所述隔爆透气通道及第二透气通道间还设有过渡透气通道63，形成缓冲效果，更好的达到隔爆及缓压作用，所述第二透气通道的透气间距大于隔爆通道的透气间距，所述台阶部的大端52通过防松密封垫圈7实现密封并起加固作用。图中32为防爆电机，33为接线盒组件，34为滚筒外壳。

当然，本实用新型的呼吸装置也可以设置在电动滚筒总成上，如电动滚筒总成的侧壁，如图1中的右端盖35上。

工作原理：电动滚筒在使用过程中，内部元器件发热温度升高时，内腔的压力会相应增大，此时内腔的高压气体可通过呼吸装置的隔爆透气通道进入透气元件的第二透气通道泄压(呼气作用)，当设备停止使用后温度降低，内腔的压力又会相应降低，此时又可通过呼吸装置回压(吸气作用)，通过呼吸装置使防暴电气设备内腔的压力与外界空气的压力始终保持一致，使电气设备外壳零件在无压力状态下工作。