[实用新型]多功能旋转球形泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体动力机械，它主要用于抽吸泵、压缩泵、计量泵，作为液压发动机或液压机使用。

背景技术

目前被广泛使用的泵大概有下列几种；用来抽水的离心泵，它的优点是结构简单，流量大。它的缺点是启动麻烦，泵体内的空气会影响它的正常工作，还有它的抽吸压力是有限制的。单泵扬程不高，使用对象有限。再就是变容活塞泵，结构相对比较简单，但它不是以旋转的方式工作，而现有的动力源多为旋转型，如用电动机不能直接带动工作。且它的工作状态即流体在泵体内的运动不是稳定连续的，相对噪音也要大，转速也受到制约。它的优点是压力高。再其次，诸如刮片泵、齿轮泵、十字抛物线旋转泵，结构都要复杂一些，制造工艺要求就相对高，流量小，所以一般只用在小功率的家电上。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种整体紧密性好效率高，成本低、实用性好、噪音低的多功能旋转球形泵。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该多功能旋转球形泵包括缸体和中轴，其特征是所述缸体由球形外缸和锥形端盖组成，缸体内设置有球形内缸、斜孔轴承座、中盘和中叶，斜孔轴承座内设有中轴安装孔，中轴位于中轴安装孔内，斜孔轴承座固定安装在中盘内，中盘的水平面与中轴的轴线成一倾斜角度，中盘与球形外缸内壁紧密滑动接触，中盘内设置有中叶滑块，呈板状的中叶嵌置在中叶滑块中，中叶与球形内缸外壁紧密滑动接触，且中叶平行于中轴的轴线。

本实用新型锥形端盖包括上端盖和下端盖，球形外缸内壁呈内凹的球弧面，球形外缸内壁上开有中叶基座槽，上端盖和下端盖的内壁呈锥面，且其内壁上开有中叶槽，球形外缸内壁、球形内缸外壁和锥形端盖内壁共同组成缸体环腔，球形外缸上开有外缸接口，接口设置在缸体上。

本实用新型接口设置在球形外缸上，外缸接口和接口分别位于中叶基座槽的两侧。

本实用新型两个接口分别设置在上端盖和下端盖上，在中叶基座槽另一侧的外缸上设置外缸接口。

本实用新型斜孔轴承座的两端安装有轴承，轴承两端分别安装有将斜孔轴承座固定在中盘内的球形内缸，球形内缸的外壁呈外凸的球弧面，斜孔轴承座的中轴安装孔与斜孔轴承座端面之间的倾斜角度与锥形端盖内壁的锥面斜度相同。

本实用新型所述中叶四个端面中的一个端面为弧形面且嵌置在位于中盘内的中叶滑块中，该弧形面与球形内缸表面紧密相切滑配，其余三个端面分别嵌置在上、下端盖上的中叶槽和球形外缸上的中叶基座中。

本实用新型所述的中叶滑块可呈实心人字形，也可呈空心的D字形，其内开有中叶滑块槽，中叶呈弧形面的端面嵌置在中叶滑块槽内。

本实用新型在上、下端盖内还设置有中轴轴承，中轴位于中轴轴承内。

本实用新型球形内缸和上、下端盖之间安装有密封罩和弹簧。

本实用新型所述中盘的外圈上嵌置有气缸环。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：1、利用斜孔轴承座的斜孔设计，使中盘与缸体内壁紧密接触无泄漏，并且斜孔轴承座上的轴承为标准件，降低了制造和维护成本；2、将中叶放置在中叶滑块中的中叶滑块槽中，保证中盘与中叶在滑动时不泄漏，并且提高了整体紧密性，降低了噪音；3、将接口、外缸接口设置在球形外缸上，提高了整机效率；4、综合了各种泵的功能，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例锥形端盖的一种结构示意图。

图2’为本实用新型实施例锥形端盖的另一种结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为本实用新型实施例球形外缸的一种结构示意图。

图4’为本实用新型实施例球形外缸的另一种结构示意图。

图5为图4的左视图。

图5’为图4’的左视图。

图6为本实用新型实施例斜孔轴承座的结构示意图。

图7为图6的左视图。

图8为本实用新型实施例中盘的结构示意图。

图9为图8的左视图。

图10为本实用新型实施例球形内缸的结构示意图。

图11为图10的左视图。

图12为本实用新型实施例中叶的一种结构示意图。

图13为本实用新型实施例中叶基座的结构示意图。

图14为本实用新型实施例中中叶滑块的结构示意图。

图15为图14的左视图。

图16为本实用新型实施例中叶的另一种结构示意图。

图17为图16的左视图。