[实用新型]一种机床的石材床身

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床床身，特别是一种机床的石材床身。

背景技术

传统的机床床身大都采用生铁铸造而成，铸铁工艺对环境污染十分严重，优质生铁的成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用石材制造的机床石材床身。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机床的石材床身，石材立方体通过膨胀螺栓和拉杆螺栓定位紧固在机架上，在石材立方体的光面上定位安装线轨、下定位条、上定位条、压块、丝杆驱动电机座、传动丝杆座、主轴动力箱座和主轴动力箱座的定位条。所述的机架包括由竖支架和下横梁固定连接的两侧立板、定位在立板上的侧支架和支撑在下横梁上的中支架；竖支架通过斜撑与下横梁连接。所述的线轨通过与圆杆螺母连接的线轨螺栓定位安装在石材立方体的光面上，拉杆螺栓穿过竖支架横板上的螺栓孔与圆杆螺母拧合连接；所述的下定位条、压块和主轴动力箱座的定位条通过膨胀螺栓分别定位安装在石材立方体的光面上。在石材立方体上加工有安装上定位条的上条槽、安装下定位条的下条槽及膨胀螺栓孔，紧配合安装圆杆螺母的圆孔、安装拉杆螺栓的通孔、紧固安装丝杆驱动电机座的通孔、紧固安装传动丝杆座的通孔、紧固安装主轴动力箱座的通孔和安装主轴动力箱座定位条的短条槽及其膨胀螺栓孔。所述的竖支架横板上的螺栓孔与石材立方体上的通孔互相对应配合。

本实用新型的有益效果是：

1.花岗岩石材热稳定性极高，变形量极小，比重大，防震性能极好，有利于提高机床的稳定性及其加工精度。

2.与铸铁床身相比，石材床身不需要历经采矿、冶炼等十分艰辛、高污染、高能耗、高成本制得的生铁原料，且高能耗的铸造工艺对环境污染又十分严重；而花岗岩等石材取之于大自然，绿色环保，资源十分丰富，露天开采的成本较低，石材床身的加工能耗及费用都较低。

3.铸铁床身的重量一般占机床总重的80％，与其同型号的石材床身的成本仅为铸铁床身的20％，故可大大降低机床的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是石材立方体的结构及其附件的安装示意图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是石材立方体的结构示意图。

图5是图4的D-D剖视图。

图6是图1的A-A剖视图。

图7是图3的C部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1如图1-7所示：一种机床的花岗岩石材床身，花岗岩石材立方体1通过膨胀螺栓8和拉杆螺栓18定位紧固在机架M上，在花岗岩石材立方体1的光面上定位安装线轨9、下定位条10、上定位条11、压块12、丝杆驱动电机座15、传动丝杆座31、主轴动力箱座17和主轴动力箱座的定位条16。机架M包括由竖支架2和下横梁5固定连接的两侧立板4、定位在立板4上的侧支架3和支撑在下横梁5上的中支架6；竖支架2通过斜撑7与下横梁5连接。线轨9通过与圆杆螺母19连接的线轨螺栓14定位安装在花岗岩石材立方体1的光面上，拉杆螺栓18穿过竖支架横板上的螺栓孔30与圆杆螺母19拧合连接；下定位条10、压块12和主轴动力箱座的定位条16通过膨胀螺栓13分别定位安装在花岗岩石材立方体1的光面上。花岗岩石材立方体1上加工有安装上定位条11的上条槽22、安装下定位条10的下条槽21及膨胀螺栓孔23，紧配合安装圆杆螺母19的圆孔24、安装拉杆螺栓18的通孔29、紧固安装丝杆驱动电机座15的通孔25、紧固安装传动丝杆座31的通孔32、紧固安装主轴动力箱座17的通孔26和安装主轴动力箱座定位条16的短条槽27及其膨胀螺栓孔28。竖支架横板上的螺栓孔30与花岗岩石材立方体1上的通孔29互相对应配合。

制造花岗岩石材床身时，先按尺寸要求在已下料成形的立板4上焊接侧支架3，用靠模把两侧立板4与下横梁5组装焊接，在下横梁5上组装焊接中支架6；加工好竖支架横板上的螺栓孔30，按尺寸要求组焊竖支架2，备用。将安装好线轨9及与其配合的大拖板滑块20、丝杆驱动电机座15、传动丝杆座31、主轴动力箱座17等附件以及竖支架2的花岗岩石材立方体1，装入并用膨胀螺栓8定位紧固在机架M上，整体调平校准。把已安装在花岗岩石材立方体1上的竖支架2与两侧立板4定位焊接，再将斜撑7的一端与竖支架2横板的中部焊接，斜撑7的另一端与下横梁5对应焊接。

解体花岗岩石材床身时，只要拆卸膨胀螺栓8和拉杆螺栓18，就可将花岗岩石材立方体1与组焊的机架M分离。