[实用新型]数控齿条铣齿机

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种铣齿机，特别是涉及一种数控齿条铣齿机。

背景技术

现有齿条机是利用铣床改造而成，根据不同模数的齿条计算出挂轮配比，利用挂轮驱动来分度，其劳动强度大效率低，分度精度差，加工长度受限制。目前国内许多厂家的同类机床的铣刀直径均在180毫米左右，这不仅增加了切削加工的难度，而且增加了刀具的使用成本。

发明内容

本发明创造所要解决的技术问题是：针对目前国内许多厂家同类机床的以上这些缺点，提供一种利用数控系统、配合伺服电机和高精度滚珠丝杠进行分度且分度精度比现有齿条机明显提高、能自动切削、自动分度、劳动强度低的数控齿条铣齿机。

本发明创造的技术方案是：一种数控齿条铣齿机，包括Z向床身，Z向伺服电机，Z向拖板，Y向小拖板，Y向伺服电机，变频调速电机，同步齿带轮，刀轴箱体，铣刀，压紧螺钉，X向大拖板，X向同步齿条带轮，X向床身，X向伺服电机，数控系统，X向滚珠丝杠，Z向滚珠丝杠，支座，Y向滚珠丝杠，Y向滚珠丝杠螺母，Y向滚珠丝杠螺母和X向滚珠丝杠螺母。

Z向床身和X向床身拼接成丁字形，X向大拖板活动安装在X向床身上方(X向大拖板可在X方向左右分度运动)，X向滚珠丝杠被安装在X向床身内，X向伺服电机安装在X向床身的右侧，X向同步齿条带轮被连接在X向伺服电机和X向滚珠丝杠之间，X向滚珠丝杠螺母被固定安装在X向大拖板上，可以在X向滚珠丝杠上左右移动；压紧螺钉被安装在X向大拖板上方，工件被压紧螺钉固定在X向大拖板上；Z向拖板被活动安装在Z向床身上方(可在Z方向来回运动)，Z向滚珠丝杠被安装在Z向床身内，Z向伺服电机被连接在Z向滚珠丝杠右旁，并被固定在Z向床身侧边上，Z向滚珠丝杠螺母被固定安装在Z向大拖板上，可以在Z向滚珠丝杠上前后移动，支座被安装在Z向拖板上方，Y向滚珠丝杠被固定在支座内，Y向伺服电机被连接在Y向滚珠丝杠上方，Y向小拖板被活动安装在支座右侧，Y向滚珠丝杠螺母被固定安装在Y向小拖板上，可以在Y向滚珠丝杠上面上下移动，刀轴箱体固定安装在Y向小拖板上，变频调速电机安装在刀轴箱体上，同步齿带轮被连接在刀轴箱体和变频调速电机之间，铣刀被装在刀轴箱体的下方；数控系统被固定安装在床身上。

本发明创造齿条铣齿机由数控系统控制X向伺服电机、Y向伺服电机、Z向伺服电机和变频调速电机来完成切削加工和分度过程，也称三轴三联动(X轴、Y轴、Z轴)。由X向伺服电机通过X向同步齿条带轮来传动X向滚珠丝杠，带动X向大拖板作分度运动(俗称分齿过程)，Z向伺服电机通过向滚珠丝杠传动Z向拖板作进刀切削运动；Y向伺服电机通过Y向滚珠丝杠传动Y向小拖板和与之连接的刀轴箱体作上下运动，控制切削深度(即齿形深度)和退刀作用；X向滚珠丝杠螺母，Y向滚珠丝杠螺母和Z向滚珠丝杠螺母的作用是将各滚珠丝杠的圆周运动变为直线运动；变频调速电机将圆周运动的动力通过同步齿带轮和刀轴箱体传递到铣刀上，使铣刀作逆时针方向旋转动，进行切削工作；铣刀可根据不同模数的齿条加工要求进行更换；切削参数的变化由数控系统来完成；X向滚珠丝杠和X向伺服电机的精度是决定齿条加工分度精确与否的关键。

本发明创造利用数控系统、配合伺服电机和高精度滚珠丝杠进行分度且分度精度比现有齿条机明显提高、能自动切削、自动分度、劳动强度低，大大节约劳动成本。

本发明创造齿条铣齿机与同类进口机床的性价比有很大的优势，虽然本机床的生产效率是日本进口机床的四分之一，但其价格却是日本进口机床的十分之一，性价比是日本机床的2倍多，是代替日本进口机床的首选产品。

本发明创造所采用的铣刀直径不超过130毫米，降低了铣刀使用成本且减少了切削加工的难度，有利于降低出口齿条的成本，提高其竞争力。

附图说明

附图1为本发明创造结构主视示意图

附图2为本发明创造结构右视示意图

附图3为本发明创造结构俯视示意图

具体实施方式

结合附图描述本发明创造。

一种数控齿条铣齿机，包括Z向床身1，Z向伺服电机2，Z向拖板3，Y向小拖板4，Y向伺服电机5，变频调速电机6，同步齿带轮7，刀轴箱体8，铣刀9，压紧螺钉11，X向大拖板12，X向同步齿条带轮13，X向床身14，X向伺服电机15，数控系统16，X向滚珠丝杠17，Z向滚珠丝杠18，支座19，Y向滚珠丝杠20，Y向滚珠丝杠螺母21，Y向滚珠丝杠螺母22和X向滚珠丝杠23螺母。