[实用新型]一种链锯导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链锯，特使是涉及链锯的导板。

背景技术

链锯的导板有整体式导板和导轮导板两大类。目前使用的整体式导板的前端导轨面与中后部导轨面采用相同材料，因此两者各方面性能是一样的；然而在实际的链锯工作中，整体式导板其前端导轨面受到的压力和冲击力远远大于其中后部导轨面受到的压力和冲击力，使得整体式导板其前端导轨面的发热和磨损也远远超过了其中后部导轨面的发热和磨损。这不仅缩短了导板的使用寿命，而且加快了链锯的磨损和降低了链锯的工作效率。由于现有整体式导板的上述严重缺点影响了它的推广使用，链锯用户不得不购买使用结构比较复杂且故障率较高的导轮导板链锯，导致生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种链锯导板，可以有效解决现有整体式导板前端导轨面由于受到的压力和冲击力远远大于中后部导轨面，使得前端导轨面发热和磨损严重而缩短了导板的使用寿命，从而影响链锯工作及寿命的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种链锯导板，包括导板体，导板体上设有导板槽而形成两侧的导轨，导轨包括中后部导轨和圆弧状的前端导轨，其特征在于：前端导轨上设有耐磨层，耐磨层内表面与导轨内表面平齐。

进一步的，耐磨层的上下表面与中后部导轨光滑连接。

进一步的，耐磨层的厚度小于导板槽深度的一半。

进一步的，耐磨层前端的厚度大于耐磨层后端的厚度，耐磨层的厚度从前端至后端逐渐减小。

进一步的，耐磨层后端的厚度小于其余耐磨层的厚度，其余耐磨层的厚度相同。

更进一步的，耐磨层外表面与导轨外表面平齐。

更进一步的，耐磨层外表面高出与导轨外表面形成凸起。

更进一步的，耐磨层采用激光焊、电子束焊、氩弧焊、堆焊或硬钎焊与前端导轨焊接固定。

更进一步的，耐磨层采用高钨合金制成。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使得前端导轨耐高温耐磨损，大大提高了导板的使用寿命。由于高钨合金耐磨层能减小摩擦力，提高了链锯的传动效率，进而提高了链锯的工作效率，同时延长了锯链的使用寿命；高钨合金耐磨层采用激光焊、电子束焊、氩弧焊、堆焊或硬钎焊等高强度焊接方法进行焊接，在链锯工作时高钨合金耐磨层不会开裂和脱落，导板工作可靠性好；高钨合金耐磨层的厚度小于导板槽深度的一半，在能保证链锯使用寿命的同时尽量减少高钨合金的使用量，降低导板的制造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种链锯导板实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A向剖视图；

图4为本实用新型一种链锯导板实施例二的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4中B-B向剖视图；

图7为本实用新型一种链锯导板实施例三的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7中C-C向剖视图；

图10为本实用新型一种链锯导板实施例四的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图10中D-D向剖视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图3所示，为本实用新型一种链锯导板实施例一的结构示意图，包括导板体1，导板体1上设有导板槽2而形成两侧的导轨3，导轨3包括中后部导轨32和圆弧状的前端导轨31。前端导轨31上设有耐磨层33，耐磨层33采用高钨合金制成，厚度小于导板槽2深度的一半，在能保证链锯使用寿命的同时尽量减少高钨合金的使用量，降低导板的制造成本；耐磨层33前端的厚度大于耐磨层33后端的厚度，耐磨层33的厚度从前端至后端逐渐减小；耐磨层33外表面与导轨3外表面平齐，耐磨层33采用激光焊、电子束焊、氩弧焊、堆焊或硬钎焊等高强度焊接方法与前端导轨31固定，焊后磨平焊缝34的凸起部分，在链锯工作时高钨合金耐磨层33不会开裂和脱落，导板工作可靠性好。耐磨层33的上下表面与中后部导轨32光滑连接，耐磨层33内表面与导轨3内表面平齐，确保了链锯的正常运行。设置了耐磨层33的前端导轨31耐高温耐磨损，大大提高了导板的使用寿命，且由于高钨合金耐磨层33能减小摩擦力，提高了链锯的传动效率，进而提高了链锯的工作效率，同时延长了锯链的使用寿命。

实施例二：