[实用新型]自动割管机接料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削机床零部件领域，尤其与一种自动割管机接料装置有关。

背景技术

割管机是一种将长管件切断成为一定厚度的环形工件的机床。自动割管机加工时将长管件夹装在夹盘上，传统用于管件切割的机床将管件切断后，切下来的工件和铁屑一起直接掉下，这样就需要人工将工件从铁屑中分拣出来，对于配有自动排屑装置的自动割管机，工件和铁屑一起掉在排屑装置中，容易将排屑装置的输送带卡死。为解决上述缺陷，设计了一种自动下料装置，实现了工件与铁屑的分离，但无法直接将工件转送到储料箱中，需要一种将工件转送到储料箱的装置与自动下料装置配套使用。

实用新型内容

本实用新型提出的技术任务就是要解决割管机下料过程中无法将工件直接转送到储料箱中的技术问题，提供一种结构简单、能与自动下料装置配套使用实现将工件转送到储料箱的自动割管机接料装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

自动割管机接料装置，包括安装于割管机床身上的支架，其特征是：所述的支架上设置有两端开口的送料槽，送料槽上设置有接料盘，该接料盘可以在送料槽上滑动，送料槽上固定安装有气缸，该气缸的活塞与接料盘固定连接，为接料盘的滑动提供动力。

本实用新型工作过程是：气缸活塞伸出，带动接料盘在送料槽中滑动，使接料盘到达割管机下料装置的下方，承接自下料装置落下的工件，然后气缸活塞缩回气缸，带动接料盘滑回送料槽原处，通过送料槽将工件转送到储料箱。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的送料槽底面相对于水平面具有倾斜角，所述的接料盘在送料槽底面低的一端侧壁设置有开口，使落入接料盘中的工件可以顺利滑入送料槽。

所述的送料槽两侧侧壁分别固定安装有螺栓，螺栓上安装有可以在螺栓上转动的导轮，所述的接料盘两侧侧壁上分别设置有上、下两个滑板，上、下滑板和侧壁构成槽，导轮位于槽内，使导轮可以以上滑板或下滑板为滚道滚动，减少了接料盘和送料槽之间的摩擦。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：与割管机下料装置配合实现了将工件直接转送到储料箱，提高了割管机的加工效率，减少了人工用量，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型自动割管机接料装置的主视图。

图2是本实用新型自动割管机接料装置的俯视图。

图3是本实用新型自动割管机接料装置的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式进行详细描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括气缸4和安装于割管机床身上的支架1，支架1上设置有两端开口的送料槽2，送料槽2的底面相对于水平面具有倾斜角，送料槽2两侧侧壁上分别固定安装有螺栓5，螺栓5上安装有可以在螺栓5上转动的导轮6；送料槽2上设置有接料盘3，接料盘3在送料槽底面低的一端侧壁设置有开口，在两侧侧壁上分别设置有上、下两个滑板，上、下滑板和侧壁构成槽，导轮6位于槽内，使导轮6可以以上滑板或下滑板为滚道滚动，即可以使接料盘3可以在送料槽2上滑动，气缸4缸体与送料槽2固定连接，气缸4的活塞与接料盘3固定连接，为接料盘3的滑动提供动力。

本实用新型工作过程是：气缸活塞伸出，带动接料盘在送料槽中滑动，使接料盘到达割管机下料装置的下方，承接自下料装置落下的工件，然后气缸活塞缩回气缸，带动接料盘滑回送料槽原处，通过送料槽将工件转送到储料箱。