[实用新型]细纱机的紧密纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种应用于细纱机的紧密纺纱装置。

背景技术

在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置，通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的“毛羽”的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而形成堵纱和断纱现象。不能消除加捻三角区而影响纱线质量。

上述现有技术所存在的缺陷，本申请人已在申请号为200610052980.5的专利申请中提出了解决方案，在此不再赘述。

实用新型内容

本实用新型的目的是基于申请人在先提出的申请号为200610052980.5的专利申请，提供一种有效解决细纱机纺纱过程中出现的“毛羽”问题的紧密纺纱装置。

本实用新型采用的技术方案如下，一种细纱机的紧密纺纱装置，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2，下罗拉4安装在在摇架1的下方的机身上，下皮辊2紧压在下罗拉4上对纱线3进行牵伸，集束压辊6压紧在下罗拉4上，输出压辊7压紧在集束压辊6上，输出压辊7优选采用钢质材料制成，为保持纱线被集束后的效果，输出压辊7的外圆周表面上开设有若干条斜槽，这样，在下罗拉4和下皮辊2的切点a的前端就构成了牵伸区，从牵伸区末端的a点延伸至集束压辊6与下罗拉4的切点b之间构成了导纱区m，从切点b延伸至集束压辊6与输出压辊7的切点c之间构成集束区n，在集束区n中安装有集束件5。

所述的集束件5为了可方便地安装在集束区n内，其形状设置具有三个弧形面，其作用于纱线的一面即压紧在集束压辊6的一面上，开设有沿纵截面成喇叭状的沟槽51，沟槽51的槽顶宽，沿槽顶向槽底渐细，以利于纱线集束。

优选地，集束件5朝集束区n的反向一侧延伸形成柄状；特别优选地，柄52设置为圆柱形，圆柱柄52的中间开设有圆孔53，此设置的主要目的是方便装配；

所沭的集束沟槽51还可以设置于集束件5内，这样，集束时，纱线3会从设于集束件5内部的集束沟槽51经过而被集束，而不沿集束压辊6的外圆弧表面经过。

本实用新型的进一步设置为：

集束压辊6与输出压辊7通过弹簧板3固定在摇架1上，弹簧板3为一两端弯曲的弓形板，弹簧板3上端固联于摇架1上，集束压辊6与输出压辊7之间由于弹簧板3下端弯曲产生的弹性而相互压紧，在导纱区m内增设一导纱件9，导纱件9可采用陶瓷、或塑料陶瓷的混合材料制成，其作用是使纱线能在下罗拉4上横动，以利于纱线的顺利运行，同时延长下皮辊2的使用寿命。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述集束件的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式