[实用新型]半自动长排车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电光源生产设备，具体是生产节能灯管的长排车。

背景技术

长排车是现有的生产节能灯管产品的生产设备，该设备上配备烘箱、抽气机、烧结喷火头和冲氩系统；它的任务是完成对节能灯管的排气、通电分解、对接、冲氩等工序。其工作顺序是把节能灯管接通抽气机后放在固定不动的烘箱(装有电热管)内烘烤，使灯管内的杂质在300-400℃的高温下挥发分解，并把灯管灯丝通上电流使灯丝上的沉积物分解；然后在抽去灯管内的气体后，随即把氩气(惰性气体)通入灯管；最后用烧结喷火头的火焰烧融并封闭灯管的通气管。上述所有工艺过程都要依靠操作人员的操作动作来完成，需要操作人员手工拿着灯管，分别在烘箱中烘烤、接通电流、接通抽气机、在烧结喷火头的火焰中烧融封接灯管的通气管等，因而操作人员的经验、技术水平、思想情绪等人为因素对产品的质量影响较大；产品质量容易产生波动，能源以及材料消耗较大，用人较多，生产成本也高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长排车的改进，该长排车应能克服上述背景技术的不足，具有产品质量好、设备自动化程度高、能耗低、维护费用低的特点。

本实用新型采用的技术方案是：半自动长排车，包括机架、定位在机架上的烘箱、抽气机和冲氩系统；所述的机架上有规律地排列着一组灯管夹具，所述的烘箱悬吊在灯管夹具的上边，烘箱内装有加热电热管并且烘箱的底端开口，又通过一升降机构保持着可竖直升降状态，以便下降后把所述的灯管夹具全部包围笼罩并对灯管夹具上的节能灯管进行加热烘烤；所述的灯管夹具包括一个具有回转形内腔的管体，管体内腔下端通过抽气管道分别接通所述的抽气机和冲氩系统；管体内腔的上半部自下而上定位一垫座和一密封圈，管体内腔的上端还制有内螺纹及与该内螺纹配合的悬压帽，所述的垫座、密封圈及悬压帽全部中央开孔以便于节能灯管的通气管插入；悬压帽的外圈上固定有旋转手柄，以便旋转顶压所述的密封圈并固定插入的通气管使灯管内腔与外界空气隔绝；管体外部密封圈的相应部位还制有通水的冷却腔。

每个灯管夹具还配有通电分解的电触片。

烘箱及升降机构还定位在一横向移动机构上。

本实用新型的操作顺序是：操作人员手工握持节能灯管(包括螺旋灯管或U形灯管)，将灯管上的开口的通气管对准灯管夹具上的悬压帽顶端开孔插入到底(灯管上的另一根封口通气管插入灯管夹具外部的冷却腔的凹孔18-1中)，然后正向转动手柄，使密封圈受到两端的垫座和悬压帽的顶压后向中间变形，从而压迫固定住通气管，并使灯管内腔与外界空气隔绝；然后将每个灯管的两根灯丝外延部分分别搭接在电触片上，接着启动升降设备使烘箱下降直至包围笼罩住全部的灯管夹具，对灯管夹具上的节能灯管进行加热烘烤(灯管上的另一根封口通气管在冷却腔的凹孔中，保护管内的汞滴处于较低温度使其不易蒸发)；待烘烤规定时间后启动抽气机将灯管内腔抽成真空状态，又接通电触片电流使每个灯管灯丝通电使沉积物分解成气体并一同被抽出；然后通入氩气(采用纯度99.9％的液态氩)，之后再次抽去灯管中氩气(既洗氩，共洗氩四次)；洗氩完成后，就灌入新的氩气(即充氩，氩气纯度达99.999％)；最后使烘箱上升，操作人员手持烧结喷火头对灯管夹具上的灯管的开口通气管加热使其烧融封接后，操作人员就可取下灯管了。

使用本实用新型，操作人员只需手工把灯管插上夹具、搭接灯丝以及取下加工完成的灯管，其余工序全部由设备自动完成，不但加工的质量得到切实的保证，而且显著节省了人力和材料(与现有设备比较，电耗节约了三分之二，人工节省了二分之一，维护费用也节省三分之二以上)。另外，采用水冷却结构之后，汞滴不易蒸发，也降低了环境污染，保证了操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中的A-A向结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图

图4是本实用新型中的灯管夹具的主视结构示意图。

图5是本实用新型中的灯管夹具的俯视结构示意图。

图6是本实用新型中的灯管夹具的右视放大结构示意图。

图7是U形灯管的主视结构示意图。

图8是螺旋灯管的主视结构示意图。

图9是图3中的B部放大结构示意图。

图10是图9的俯视状态示意图。

具体实施方式