[实用新型]轴承套圈内径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于尺寸检测设备领域，尤其与一种轴承套圈内径检测装置有关。

背景技术

轴承套圈的加工一般采用车加工或磨加工，对加工成形后的套圈需要进行内径尺寸检测，剔除尺寸不合格的废品。目前用于轴承套圈内径检测的检测设备都需要人工手动操作，这样的检测设备效率低、检测精度低、无法实现与车加工或磨加工设备连线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现有轴承套圈内径检测设备效率低、精度低、无法实现与车加工或磨加工设备连线的缺陷，提供一种高效率、高精度的轴承套圈内径检测装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

轴承套圈内径检测装置，包括底板，其特征是：所述的底板上安装有支撑板，支撑板上固定连接有气缸，支撑板上设置有导向板和用于工件支撑的上支撑横板；所述的导向板上设置有导向孔，导向孔内设置有导向杆，导向杆两端分别连接有连接板，其中一端的连接板上安装有检测传感器并通过活塞连接块与所述的气缸的活塞连接，另一端的连接板上设置有工件承载块和用于支撑连接板的下支撑横板，下支撑横板位于所述的上支撑横板下方并位于所述的工件承载块上方；所述的检测传感器的触头正对着所述的导向板，检测传感器通过信号线与计算机连接。

本实用新型工作过程是：通过机械手将工件输送到工件承载块上，随后气缸活塞伸出气缸，通过活塞连接块、导向杆、连接块的传递，带动工件承载块和下支撑板下降，使工件脱离工件承载块并挂载在上支撑板上，随着下支撑板不断下移，使下支撑板压靠在工件内圆面上，支撑着连接板和导向杆不再下移；连接板下移过程中，安装在其上的检测传感器触头逐渐抵靠于导向板，产生压力信号传输给计算机，下支撑板压靠在工件内圆面上后，计算机记录此时的检测压力。在检测待检工件以前，需使用标准内径的轴承套圈按上述工作过程进行校验检测，计算机记录零位压力；计算机将记录的检测压力和零位压力进行比较，看是否在设定的压力差范围内，来判定待检工件是否合格。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的安装有检测传感器的连接板上设置有通孔，所述的活塞连接块位于该通孔内，活塞连接块两端设置有靠肩，活塞连接块外壁套装有弹簧，弹簧一端抵靠于连接板，一端抵靠于活塞连接块顶端的靠肩，下支撑板与工件接触后活塞连接块在连接板上的通孔内滑移，能抵消气缸活塞前伸的行程，使下支撑板不再移动，避免损坏检测装置。

所述的活塞连接块和所述的气缸的活塞采用螺纹连接，气缸活塞上套装有螺母和垫片，螺母将垫片固定于活塞连接块的端面上，作为弹簧抵靠的靠肩。

所述的上支撑横板前端设置有两根圆形支撑横杆，该两根支撑杆平行且位于和所述的导向杆轴线垂直的平面内，使工件内圆面在内径检测时与支撑横杆外圆表面线接触。

所述的下支撑板上设置有一根圆形支撑横杆，下支撑横板下移时能使支撑横杆外圆表面与工件内圆面线接触。

所述的支撑板上固定安装有气缸安装板，所述的气缸固定安装在该气缸安装板上。

所述的底板上设置有微振动器，用于内径检测时工件定位的调整。

所述的支撑板上设置有螺钉，所述的设置有工件承载块的连接板上设置有螺钉，该两个螺钉的轴线都与导向杆轴线垂直，当待检工件通过机械手输入到所述的工件承载块时其侧面抵靠于该两个螺钉，使该两个螺钉起到对工件的限位作用。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：效率提高了5倍以上，检测精度提高了一个数量级，能与车加工或磨加工设备组成自动线，实现在线检测功能，同时减少了人工用量，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。