[实用新型]二次蒸汽回收系统的循环热水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产领域，尤其涉及一种糖化煮沸系统中二次蒸汽回收系统的循环热水系统。

背景技术

在啤酒生产的糖化煮沸系统中，对糖化煮沸产生的二次蒸汽进行回收，原来的循环热水系统，如图1所示，为了使热能罐3’中热水到达高液位时能及时转存，不让它溢流出而白白浪费掉，在热交换器1’的热水出管2’上连接一根带有气动阀C的管子，管子的另一端接一个热水罐5’，热能罐3’的高液位处安装高液位传感器。气动阀C是靠自控程序的设定来完成操作的。当热能罐中的热水到达高液位时，自动打开气动阀C，关闭由热交换器的热水出管去热能罐的管子上的气动阀门，使热水直接流向热水罐，确保热水得到充分回收。但这种结构，成本比较高，在某些时候(如反馈信号失灵)容易发生失控现象，另外由于高液位传感器的控制会引起热能罐内的液位波动比较大，有时会产生被抽空的现象，安全隐患比较大。

发明内容

本实用新型主要解决原来的二次蒸汽回收系统的循环热水系统使用气动阀成本高、易失控，热能罐内液位波动大，存在安全隐患的技术问题；提供一种不使用气动阀就能转存热水，提高可靠性，降低成本，确保安全的二次蒸汽回收系统的循环热水系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括与热交换器的热水出管相连的热能罐，所述的热能罐的高液位处连接有溢流管，溢流管的另一端接热水罐，所述的溢流管直接连通所述的热能罐和热水罐。当热能罐中的热水液位升到高液位时，自动从溢流管流向热水罐进行转存，不让它溢流出而白白浪费掉。省掉背景技术中的气动阀门C，减少程序设置的投入，降低成本，安全可靠。

作为优选，所述的溢流管与热能罐的连接处高于溢流管与热水罐的连接处。进一步确保热能罐中的热水到高液位时能自动地、顺利地从溢流管流向热水罐。

作为优选，所述的热交换器的热水出管连接于所述的热能罐的上部，热交换器的冷水进管既与自来水进管相连又与连接于所述的热能罐的下部的热能罐冷水出管相连，热能罐热水出管从热能罐的顶部伸入热能罐内。在使用时，从热能罐底部流出的超过82℃的热水经过流加一些冷水，经过调节阀的调节作用，控制热交换器的进口水温稳定在78℃，经过自动程序控制相应的气动阀，这部分水可再回流入热交换器进行热交换，形成一个循环。根据上热下冷不产生对流的原理，不影响热能罐热水出管流出的水温。

作为优选，所述的热交换器为立管式冷凝器。确保二次蒸汽能够完全充分地被回收利用。

本实用新型的有益效果是：通过在热能罐的高液位处连接溢流管，溢流管的另一端连接热水罐，使热能罐中的热水液位升到高液位时，自动从溢流管流向热水罐进行转存，不让它溢流出而白白浪费掉。减少了气动阀和程序设置的投资，降低成本，安全可靠。

附图说明

图1是原二次蒸汽回收系统的循环热水系统的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图中1.热交换器，2.热水出管，3.热能罐，4.溢流管，5.热水罐，6.冷水进管，7.自来水进管，8.热能罐冷水出管，9.热能罐热水出管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的二次蒸汽回收系统的循环热水系统，如图2所示，包括热交换器1、热能罐3、热水罐5。热交换器1的热水出管2连接于热能罐3的上部，热交换器1的冷水进管6既与自来水进管7相连又与连接于热能罐3的下部的热能罐冷水出管8相连，热能罐热水出管9从热能罐3的顶部伸入热能罐3内。热能罐3的高液位处连接有溢流管4，溢流管4的另一端接热水罐5，溢流管4直接连通热能罐3和热水罐5，溢流管4与热能罐3的连接处高于溢流管4与热水罐5的连接处。本实施例中热交换器1采用立管式冷凝器。

自来水进管将冷水灌入立管式冷凝器，在冷凝器内与吸入的蒸汽进行热交换，水温升高，热水从热水出管流向热能罐。当热能罐中的热水液位升到高液位时，自动从溢流管流向热水罐进行转存，不让它溢流出而白白浪费掉。在使用时，从热能罐底部流出的超过82℃的热水经过流加一些冷水，经过调节阀的调节作用，控制热交换器的进口水温稳定在78℃，经过自动程序控制相应的气动阀，这部分水可再回流入热交换器进行热交换，形成一个循环。根据上热下冷不产生对流的原理，不影响热能罐热水出管流出的水温。