[实用新型]麦汁管道热水杀菌回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产领域，尤其涉及一种麦汁管道热水杀菌回收系统。

背景技术

以前，麦汁管道热水杀菌是没有回收装置的，如图1所示，包括通过管道依次相连的沉淀槽1’、加热用热交换器2’、热水杀菌泵13’、热水罐3’，沉淀槽还通过热麦汁管道与冷却用热交换器4’相连，冷却用热交换器的另一端通过冷麦汁管道与发酵罐区的所有发酵罐5’相连，发酵罐区末端的冷麦汁管道上连接有排污管6’。热水罐中的热水一般为70℃～80℃，经加热用热交换器的加热，水温必须等于或超过90℃，泵送到沉淀槽的麦汁出口进入热麦汁管道一直到发酵罐区麦汁管道的末端进行杀菌，杀菌后直接将杀菌过的热水从排污管排到地沟，对水和热能都没有进行有效的回收利用。一个年产20万千升的啤酒厂，一年需要糖化生产2000批次左右，每批料需杀菌25～30分钟，消耗掉25吨以上的热水(泵的流量Q＝60M³/hr)，全年仅水就达到5万吨以上，更何况这是水温达到85℃的热水，热涵值特别高。直接排到地沟既浪费水资源又浪费热能。

发明内容

本实用新型主要解决原来的麦汁管道热水杀菌系统直接将杀菌后的热水排到外界，对水和热能都没有进行回收利用，既浪费水资源又浪费热能的技术问题；提供一种将麦汁管道杀菌后的热水进行回收利用，既节约水资源又减少能源消耗的麦汁管道热水杀菌回收系统。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括通过管道依次相连的沉淀槽、加热用热交换器、热水杀菌泵、热水罐，沉淀槽还通过热麦汁管道与冷却用热交换器相连，冷却用热交换器的另一端通过冷麦汁管道与发酵罐区的所有发酵罐相连，发酵罐区末端的冷麦汁管道上连接有排出管，所述的排出管与热水回收罐的进水管相连，热水回收罐的出水管与所述的热水罐到热水杀菌泵之间的管道相连，热水罐和热水回收罐的出水管上设有气动切换阀。热水杀菌时，打开热水回收罐的出水阀门与热水杀菌泵连通开始杀菌，一直到发酵罐区的麦汁管道末端，杀菌热水经排出管、热水回收罐的进水管流入热水回收罐中被收集起来，形成一个闭路循环杀菌系统，结束后全回到热水回收罐，供下一次杀菌所用。当水低于一定的液位时，就用热水罐中的水来补充到原来的高液位，并且管路和所有罐体都是保温的，这样既节约水资源又节约热能。

作为优选，所述的热水回收罐的中部呈圆桶状，热水回收罐的顶部呈圆锥，热水回收罐的底部呈倒圆锥。

作为优选，所述的进水管连接于热水回收罐的中下部，且进水管与所述的热水回收罐的侧面相切；所述的出水管连接于与进水管相对的热水回收罐的侧面上，出水管高于进水管，且出水管垂直于出水管与热水回收罐连接点处的切线。当有回收的污水灌入热水回收罐时，使热水回收罐内形成旋涡，确保罐内的水温度均匀，补充给热水罐的水温度基本一致。

作为优选，所述的进水管上设有进水阀，排出管上设有排出阀，进水阀和排出阀之间的管道上还连接有设有排污阀的排污管。不需要回收时，可关闭进水阀，打开排污阀，让杀菌后的污水从排污管排到外界。

作为优选，所述的热水回收罐的底部的倒圆锥的锥尖上连接有设有阀门的沉淀排出管，热水回收罐的顶部的圆锥的锥顶上连接有热水排出管。通过热水排出管可将回收的热水供给他用。通过沉淀排出管可将热水回收罐中沉淀下来的杂质排到外界。

作为优选，所述的热水回收罐的底部的锥角α为60°～80°，热水回收罐的顶部的锥角β为130°～150°。

作为优选，所述的热水回收罐的上部设有高液位变送器，热水回收罐的中部设有低液位变送器。便于观察液位高低，及时将热水罐中的水补充入热水回收罐。

本实用新型的有益效果是：通过增设一个热水回收罐，可将麦汁管道杀菌后的热水回收起来，再次供给加热用热交换器用于杀菌，形成一个热水循环回路，既节约水资源又节约热能。热水回收罐的进水管和出水管的独特设置，使罐内形成旋涡，使水中的杂质充分沉淀，确保热水回收罐中的水温度均匀和洁净度。

附图说明

图1是原来的麦汁管道热水杀菌系统的一种结构示意图。

图2是本实用新型麦汁管道热水杀菌回收系统的一种结构示意图。

图3是本实用新型中热水回收罐的一种主视结构示意图。

图4是本实用新型中热水回收罐的一种俯视结构示意图。