[实用新型]吹瓶机开合模机构

说明书

技术领域

本实用新型属于吹瓶机部件技术领域，具体为吹瓶机开合模机构。

背景技术

现有的开合模机构，大多数采用气缸或油缸直接推动曲臂，由曲臂带动模板，以达到模板打开以及闭合，且还需要额外气缸或者油缸配合上下动作的底模装置。现有的开合模结构的缺点是打开或者闭合的速度较慢，需要额外的气缸或者油缸来控制底模上下周期运动，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计一种开合模速度快的吹瓶机开合模机构的技术领域，能有效地提高生产效率，降低生产成本。

所述的吹瓶机开合模机构，机架上部两侧对称设置由曲臂活动连接的定模板、动模板，与曲臂连接轴同轴设置驱动直杆，两动模板之间的底部设置底模板，底模板与底模升降座顶部连接，动模板通过底部设置的滑块与机架上设置的滑轨滑动配合，其特征在于机架底部的气缸座上垂直安装气缸，气缸的活塞杆顶端连接设置升降板，升降板两端分别与小曲臂活动连接，与小曲臂紧配连接的转轴另一位置紧配设置L形连杆，L形连杆的横杆通过连接杆与驱动直杆活动连接，L形连杆的竖杆与底模托板端部活动连接，底模托板中部设置陡度轨道，底模升降座底端通过销轴与陡度轨道销接滑动配合。

所述的吹瓶机开合模机构，其特征在于左侧L形连杆的竖杆与底模托板左端活动连接，右侧L形连杆的竖杆与底模托板右端设置的滑槽滑动配合。

所述的吹瓶机开合模机构，其特征在于气缸两侧的气缸座上垂直安装导柱，升降板与导柱上下滑动配合。

所述的吹瓶机开合模机构，其特征在于转轴与设置在机架上的转轴座转动配合。

所述的吹瓶机开合模机构，其特征在于底模板与设置在机架上的导轴滑动配合。

上述吹瓶机开合模机构，升降板随着活塞杆上下运动时，带动小曲臂使转轴向相反的方法转动，固定在转轴上的L形连杆也随着转轴的转动带动连接杆上下移动，连接杆从而推动开合模曲臂运动，使动模板开合；L形连杆向相反方向工作会推动底模托板左右移动，底模托板上下也轻微移动，安装在底模托板中的陡度轨道的底模升降座在底模托板移动的过程中随着不同的陡度实现上下运动，从而带动底模板上下运动，提高开合模速度，有效地提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动机构结构示意图；

图3为本实用新型传动机构主视结构示意图；

图4为本实用新型传动机构后视结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图；

图中：1-机架、2-定模板、3-曲臂、4-动模板、5-驱动直杆、6-滑块、6a-滑轨、7-底模板、8-底模升降座、9-底模托板、9a-陡度轨道、9b-滑槽、10-活塞杆、11-导柱、12-气缸座、13-气缸、14-L形连杆、15-转轴、16-连接杆、17-转轴座、18-小曲臂、19-升降板、20-导轴。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，机架1上部两侧对称设置由曲臂3活动连接的定模板2、动模板4，与曲臂3连接轴同轴设置驱动直杆5，两动模板4之间的底部设置底模板7，底模板7与底模升降座8顶部连接，底模板7与设置在机架1上的导轴20滑动配合，动模板4通过底部设置的滑块6与机架1上设置的滑轨6a滑动配合。机架1底部的气缸座12上垂直安装气缸13，气缸13的活塞杆10顶端连接设置升降板19，气缸13两侧的气缸座12上垂直安装导柱11，升降板19与导柱11上下滑动配合。升降板19两端分别与小曲臂18活动连接，与小曲臂18紧配连接的转轴15另一位置紧配设置L形连杆14，转轴15与设置在机架1上的转轴座17转动配合。L形连杆14的横杆通过连接杆16与驱动直杆5活动连接，左侧L形连杆14的竖杆与底模托板9左端活动连接，右侧L形连杆14的竖杆与底模托板9右端设置的滑槽9b滑动配合，底模托板9中部设置陡度轨道9a，底模升降座8底端通过销轴与陡度轨道9a销接滑动配合。气缸13也可以用油缸替换。

工作时，升降板19随着活塞杆10上下运动，带动小曲臂18使转轴15向相反的方法转动，固定在转轴15上的L形连杆14也随着转轴15的转动带动连接杆16上下移动，连接杆16从而推动开合模曲臂3运动，带动动模板4开合；L形连杆14相反方向工作会推动底模托板9左右移动，安装在底模托板9中的陡度轨道9a的底模升降座8在底模托板9左右移动的过程中随着不同的陡度实现上下运动，从而带动底模板7上下运动。