[实用新型]伸缩软管加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及伸缩软管的加工设备，尤其涉及伸缩软管的后续加工设备。

背景技术

现有用于加工伸缩软管的工序较多，使用到的传动机构也较多，这样大大 增大加工成本，特别是其后续加工设备，因结构较为简单，但目前的该后续加 工设备中仍用到2个传动机构，即加工伸缩软管的紧缩工序中就用到2个电机， 一个用于传动紧缩装置，一个用于传动伸缩均匀装置，这样大大浪费资源、性 价比较低，不实用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种节省成本而又实用的伸缩 软管加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

伸缩软管加工设备，包括支撑架，所述支撑架的右上方设有通过设在其上的 上滚管和下滚管挤压伸缩软管而使伸缩软管紧密的缩紧装置；在支撑架上，且 位于缩紧装置左侧，还设有2条并排的均匀紧密伸缩软管的长滚管，所述2条 长滚管由齿轮组B传动，所述缩紧装置由齿轮组A传动，所述齿轮组A由电机 传动，所述齿轮组A传动齿轮组B。

作为优选，所述齿轮组A由齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D、链条A组成： 所述齿轮A、齿轮B平行并排设在支撑架上方，且位于缩紧装置右侧，所述齿轮 C位于齿轮A、齿轮B之间的正下方，所述齿轮D位于齿轮C的下方，所述链条 A两头从齿轮D的底部绕过，并绕过齿轮A、齿轮B的上部，再绕于齿轮C底部 形成封闭链，所述齿轮D连接电机的输出轴，所述齿轮C通过连杆7传动齿轮组 B。

作为优选，所述齿轮组B由齿轮E、齿轮F、齿轮G、齿轮H、链条B组成： 所述齿轮E、齿轮F平行并排设在支撑架上方，且位于长滚管的左侧，所述齿轮 G位于齿轮E、齿轮F之间的内左侧下方，所述齿轮H位于齿轮G的右侧下方， 所述链条B的两头从齿轮H的底部绕过，其一头再绕过齿轮G的右侧面后，其 两头再从齿轮E、齿轮F的两侧上方绕过形成封闭链，所述齿轮C通过连杆传动 齿轮组B中的齿轮G，所述齿轮E、齿轮F分别传动2根长滚管。

按本实用新型技术方案，将原本需要2个电机分别传动的2个齿轮组，由 一个电机实现，大大减少了成本，减缩了占用空间，较为实用。

说明书附图

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1中I方向看齿轮组A的简易示意图。

图3为图1中II方向看齿轮组B的简易示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，伸缩软管加工设备，包括支撑架1，所述支撑架1 的右上方设有通过设在其上的上滚管21和下滚管22挤压伸缩软管3而使伸缩 软管3紧密的缩紧装置2，在支撑架1上，且位于缩紧装置2左侧，还设有2条 并排的均匀紧密伸缩软管3的长滚管8，所述2条长滚管由齿轮组B6传动，所 述缩紧装置2由齿轮组A5传动，所述齿轮组A5由电机4传动，所述齿轮组A5 传动齿轮组B6。

本实施例中的齿轮组A5和齿轮组B6通过链条传动，图1中未显示链条。

本实施例中，所述齿轮组A5由齿轮A51、齿轮B52、齿轮C53、齿轮D54、 链条A55组成，所述齿轮A51、齿轮B52平行并排设在支撑架1上方，且位于缩 紧装置2右侧，所述齿轮C53位于齿轮A51、齿轮B52之间的正下方，所述齿轮 D54位于齿轮C53的下方，所述链条A55两头从齿轮D54的底部绕过，并绕过齿 轮A51、齿轮B52的上部，再绕于齿轮C53底部形成封闭链，所述齿轮D54连接 电机4的输出轴，所述齿轮C53通过连杆7传动齿轮组B6。所述齿轮组B6由齿 轮E61、齿轮F62、齿轮G63、齿轮H64、链条B65组成，所述齿轮E61、齿轮 F62平行并排设在支撑架1上方，且位于长滚管8的左侧，所述齿轮G63位于齿 轮E61、齿轮F62之间的内左侧下方，所述齿轮H64位于齿轮G63的右侧下方， 所述链条B65的两头从齿轮H64的底部绕过，其一头再绕过齿轮G63的右侧面 后，其两头再从齿轮E61、齿轮F62的两侧上方绕过形成封闭链，所述齿轮C53 通过连杆7传动齿轮组B6中的齿轮G63，所述齿轮E61、齿轮F62分别传动2 根长滚管8。