[实用新型]竹塑组合模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板材，具体地说是一种竹塑组合模板。

背景技术

目前的竹胶板大多由多层竹帘或竹蓆通过上胶热压而成，其表面的强度低，不耐磨；耐候性差，受潮易霉变。为此，市场上出现了一种竹塑复合板，其由竹蓆层和塑料层通过胶水连接而成，其表面强度高、耐候性好，但用胶量大，成本高；两者之间的粘结力小，连接不牢固，当受到气温、温度的影响时，吸潮膨胀后易鼓泡或局部脱胶，甚至开裂；所用的胶水大多为酚醛树脂胶，不环保，对环境存在一定的污染问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种不用胶水并使相邻层之间连接牢固的竹塑组合模板。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：竹塑组合模板，包括竹层和覆盖在竹层的上、下表面的塑料层，其特征在于所述的竹层为由多根竹条(或竹蔑)组成的竹帘层、竹蓆层或竹板坯层，其上有多个用于与塑料层结合的连接单元。利用生产时的塑料呈半流体状态而进入多个连接单元内，从而将竹层与塑料层牢固结合。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

上述的竹塑组合模板，所述的竹帘层或竹蓆层为一层或多层竹帘或竹蓆，所述的连接单元为相邻竹条之间形成的空隙，所述的空隙为2-6mm。在生产时，半流体状态的部分塑料会进入空隙内，将空隙填满，使两者结合牢固。

上述的竹塑组合模板，竹板坯层由多层紧密编织的竹帘或竹蓆组坯而成，每层竹帘或竹蓆由多根竹条紧密编织而成，相邻竹条间几乎不存在间隙，所述的连接单元为开在竹板坯层表面的条形槽，条形槽的宽度为2-5mm，深度为2-5mm，相邻槽的距离为20-80mm。在生产时，半流体状态的部分塑料会进入条形槽内，将条形槽填满，使两者结合牢固。

上述的竹塑组合模板，竹板坯层由多层紧密编织的竹帘或竹蓆组坯而成，每层竹帘或竹蓆由多根竹条紧密编织而成，相邻竹条间几乎不存在间隙，所述的连接单元为开在竹板坯层表面的小孔，小孔的直径为1-5mm，相邻小孔间的距离为5-30mm。在生产时，半流体状态的部分塑料会进入小孔内，将小孔填满，使两者结合牢固。

本实用新型具有以下有益效果：没有采用胶水，既环保又降低成本；通过连接单元使竹层和塑料层结合牢固，不易受气温、温度的影响，产品性能稳定可靠，适用于建筑模板，钢模，汽车、火车箱板和包装板。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中竹帘层的结构示意图。

图3为图1中竹蓆层的结构示意图。

图4为本实用新型的另一种结构示意图。

图5为图4中竹板坯层的一种结构示意图。

图6为图4中竹板坯层的另一种结构示意图。

图7为本实用新型的又一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示的竹塑组合模板，其由竹层1和覆盖在竹层的上、下表面的二个塑料层2组成，所述的竹层1为由多根竹条(竹蔑)编织而成的竹帘层(见图2)或竹蓆层(见图3)，竹帘层或竹蓆层由一层竹帘或竹蓆构成。编织时，使相邻竹条之间留有多个长度为2-6mm的空隙，空隙用于与塑料层2结合。在生产时，半流体状态的部分塑料会进入空隙内，将空隙填满，使竹帘层(竹蓆层)与塑料层结合牢固。

实施例2

如图4-5所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：所述的竹层1为竹板坯层，其由三层竹帘或竹蓆组坯而成，每层竹帘或竹蓆由多根竹条紧密编织而成，相邻竹条间几乎不存在间隙，竹板坯层表面开有多个条形槽，条形槽的宽度为2-5mm，深度为2-5mm，相邻槽的距离为20-80mm。在生产时，半流体状态的部分塑料会进入条形槽内，将条形槽填满，使两者结合牢固。

实施例3

如图4、6所示，实施例3与实施例2的不同之处在于：实施例2中的条形槽用小孔替换，即竹板坯层表面开有多个小孔，小孔的直径为1-5mm，相邻小孔间的距离为5-30mm。在生产时，半流体状态的部分塑料会进入小孔内，将小孔填满，使两者结合牢固。

实施例4

如图7所示，其由从上到下排列的塑料层2、竹层1、塑料层2、竹层1和塑料层2组成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。