[实用新型]一种老化测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试工件老化程度的老化测试系统。

背景技术

一些工件或新产品在出厂前需要经过老化测试。老化测试的目的是使产品的缺陷在出厂前暴露出来，如焊接点的可靠性，产品在设计、材料和工艺方面的各种缺陷，以便于提高产品的稳定性，在出厂前发现一些缺陷并进行弥补，减少返修率。

目前市场上所广泛使用的老化系统所存在的问题是不够智能，温度不能得到反馈，也不能得到有效的控制，最重要的是老化室中的温度不够稳定，难以保持恒温，因此也造成了一定能源的浪费；为了解决上述问题，有人发明并申请了专利“具有监控功能的回馈式老化系统”(专利号：200420118196.6)，所述的老化系统由三大部分组成：老化室、供电机柜、监控计算机，老化室是模块老化装置，供电机柜提供系统所需电源，监控计算机控制老化过程，监控计算机的功能包括开始老化、结束老化、老化参数设置、数据采集、数据显示、声音报警、文字报警，虽然此发明具有智能化，温度可控制的效果，但是老化室的恒温问题还是没有得到有效解决。

发明内容

本实用新型主要克服了上述技术问题，提供了一种智能化，可控制温度，并能使老化室内保持一定恒温，节省能源的老化测试系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种老化测试系统，包括有温度控制系统，热循环风机，温度加热系统和加热循环系统，所述的加热循环系统是由若干个单位模块组装而成，所述的单位模块包括有加热箱、隔板，所述的隔板在加热箱内隔离出内部区与高温通道，所述的高温通道位于内部区的两侧且与内部区的底部相导通，温度加热系统设置在所述的高温通道内，热循环风机设置在加热箱内的顶部且与内部区相连通，热循环风机、高温通道与内部区构成一气体循环系统。

作为优选，所述的温度加热系统设置在加热箱的顶部且靠近加热箱的侧壁处。

作为优选，所述的温度加热系统由若干个并排在一起的U型加热管构成。

作为优选，在每个加热箱的顶部均设有废气管，所述的废气管均与一排废气风机相连接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，热循环风机、高温通道与内部区构成一气体循环系统，所以气体可经过风机循环被不断加热，并在短时间内达到一定的温度，再由温度控制系统作用以保持恒温，从而可对工件或新产品进行良好的测试，另外由于气体的循环，温度的恒定也节省了能源。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中单个模块的侧视图；

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1、图2所示，根据本实用新型的一种老化测试系统，包括有温度控制系统，热循环风机5，温度加热系统和加热循环系统，所述的加热循环系统是由4个单位模块组装而成，所述的单位模块包括有加热箱1、隔板2，加热箱1的箱壁由保温材料制成，在加热箱1上设有一可打开或关闭的箱门9，在箱门9上设有观察窗10用以观察加热箱1内的工作情况；所述的隔板2在加热箱1内隔离出内部区3与高温通道4，所述的高温通道4位于内部区3的两侧且与内部区3的底部相导通，所述的温度加热系统设置在所述的高温通道4内，最佳位置是设置在加热箱1的顶部且靠近加热箱1的侧壁处，如图3所示，所述的温度加热系统由3个并排在一起的U型加热管6构成，热循环风机5设置在加热箱1内的顶部且与内部区3相连通，热循环风机5由电机11带动，由此，热循环风机5、高温通道4与内部区3构成一气体循环系统。

当进行老化作业时，可打开箱门9，将待老化测试的工件放入内部区3内，关闭箱门9，通过设定温度控制系统(图中未显示)对温度进行设定，热循环风机5将室外空气吸入加热箱1内，如图2中箭头的指向，吸入的空气经过温度加热系统加热后，经由高温通道4从内部区3底部进入内部区3中对工件进行加热，加热工件后的空气再次被热循环风机5吸入高温通道4内重复上述过程，直至达到所设定的温度，由于加热的空气可循环使用，所以效率大大提高，可很快达到设定的温度，并节省了能源。

老化作业时，会有废气产生，如图3，图4所示，在每个加热箱1的顶部均设有废气管7，所述的废气管7均与一废气总管12相连接，废气总管12的末端连接排废气风机8，废气风机8可将废气吸出加热箱1外。