[实用新型]磨壳为正多边形的系列振动磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种系列振动磨机，是综合了普通圆型不振动球磨机和振动磨机技术的加工金属合金及非金属粉料的振动磨机。

技术背景

目前粉磨物料应用最广泛的设备主要有壳体为圆型的不振动球磨机及振动磨机两类。

壳体转动但不振动的磨机：根据磨矿介质不同可分为球磨机、棒磨机、滚磨机和自磨机；根据排矿方式不同又分为溢流磨、格子磨、周边排料磨、风扫磨；根据筒体形状又可分为圆筒磨和圆锥磨；根据筒体的支撑方式不同又可分为滚动轴承、滑动轴承、滑履和托棍；根据传动方式不同又可分为边缘传动、中心传动、摩擦传动、环形电机传动。其磨矿的原理是：当球磨机按规定的转速运转时，研磨介质与矿石一起在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，由于重力作用而脱离筒壁沿抛物线轨迹下落。然后，它们又被提升到一定高度，再又沿抛物线轨迹下落，如此周而复始，使处于研磨介质之间的矿石受冲击作用而被击碎。同时，由于研磨介质的滚动和滑动，使颗粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。

振动磨机：振动磨是通过振动器使支承在弹簧系统上的粉磨筒体受迫振动，处于强烈振动状态的筒体使其内磨矿介质产生激烈地冲击和研磨，从而将物料磨细。目前国内振动磨有2XLM系列振动磨机和2GDZM系列振动磨机，其共特点是驱动电机带动激振器工作时，磨机筒体在支承弹簧上做高频振动但不转动。国外振动磨最有代表性和最具影响力的，当属CLAUSTAHL(克劳斯塔尔)工业大学的Gock等人发明的转腔式振动磨，其特点是驱动电机转动时磨壳不转动并作高频率的连续振动，但是其磨壳腔型是圆型。

因此，在本行业内普遍认为对圆型的不振动球磨机主要是朝大型化研究；对振动磨机近20年来，国际上本领域的研究主要集中在两点：第一，改造磨腔形状，提高能量传递率；第二，提高介质间的相对速度，强化切向磨擦作用。圆型的不振动球磨机转动不振动，研磨介质效率不高，现有振动磨机虽也能磨细物料，但磨腔形状是圆型，介质间的相对速度，强化切向磨擦作用弱于异型腔型。对粉状物料进行迅速而经济的生产，在很多工业领域中显得尤为重要，故研究快速而有效地将物料磨细的设备成了当务之急。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨壳为多边型的系列振动磨机，它可使磨机磨壳工作时既转动又振动，从而加强了研磨介质对物料的冲击、研磨、剪切作用而将物料快速高效粉碎。

本实用新型所采用的技术方案是：在水平底座上间隔安装同规格型号的两台轴向平行的内多边形磨壳的振动球磨机；在振动磨机壳体的轴承座与轴承座支架之间装有隔振弹簧。本振动磨机的磨壳筒体断面可采用正多边形，正多边形的边数为5～11边，在某一边磨壳的表面装有配重块，进、出料口都设在磨壳增加配重块的某一边的两端。电机和摆线针轮减速器的传动装置支架与正多边形磨壳筒体的轴承座支架为分离结构，电机和摆线针轮减速器用弹性联轴节联接，摆线针轮减速器与多边形磨机壳体用挠性联轴器联接，在磨壳筒体的进料口端盖上设置有保护气体进口短接。电机的电控端通过接口电路与变频器连接，使电机产生不同的转速，最终达到改变磨机振幅的目的。

本实用新型的有益效果是：

1.采用上述方案，两台同样的磨机装在一刚性体上，并呈对称布置。当两台磨机的转速一致而旋向相反时，使激振系统只沿垂直方向振动，而水平方向振动抵消。

2.采用上述方案，使磨筒中的研磨介质获得三种运动：①强烈抛射，对粗粒物料起冲击粉碎作用；②高速同向自转，对物料起研磨作用；③慢速公转，起匀化物料作用。

3.磨壳磨腔由圆型改变为正多边型提高了介质的滑动速度并产生向心加速度，增强了介质间的磨擦作用，从而快速而有效地将物料磨细；配重块的引入可进一步使磨机的重心偏移，有利于产生振动。

4.通过接口电路，调节变频器输入电机的电源频率，使电机获得不同频率下的转速，从而改变正多边型磨壳的振动振幅。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的布置示意图；

图4为本实用新型的保护气体进口短接示意图；

图5为本实用新型的配重质量块安装示意图。