[实用新型]一种新型热烟气脱硫吸收塔

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型热烟气脱硫吸收塔，属于环保设备技术领域。

背景技术：

我国二氧化硫排放量巨大，对大气环境造成了严重污染，2005年排放SO₂ 2549万吨，比2000年(1995万吨)增长了27％，排放量居世界第一，超过了我国大气环境的自净能力，年降水PH值小于5.6的区域约占国土面积的40％，造成巨大经济损失，严重影响我国生态环境和人民健康。SO₂排放和酸雨的形成主要来源于燃煤、冶金、化工。

随着技术经济的发展，循环经济理念的深入，氨法突显其优势，除脱硫效率高，还具有脱除部分NO_X的能力。

传统的热烟气脱硫吸收设备为，烟气经冷却塔冷却降温后，进入洗涤塔洗涤除尘，再进入吸收。塔吸收SO₂。需要设置三个塔，工艺路线和管道长，占地多，设备投资大。

经文献检索，未见与本实用新型相同的公开报道。

发明内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术之不足，提供一种集热烟气冷却、洗涤除尘、浓缩和吸收功能为一体的新型热烟气脱硫吸收塔。

本实用新型的热烟气脱硫吸收塔，由塔体(1)、置于塔体(1)上部的洗涤吸收段(8)及烟气出口(9)、置于塔体(1)下部的冷却浓缩段组成；其中：洗涤吸收段(8)包括除雾器(2)、置于除雾器(2)下部的上喷式布液器(3)和填料(4)；冷却浓缩段由置于洗涤吸收段(8)下方的冷却浓缩段喷淋装置(5)、热烟气进口喷淋装置(6)和冷却浓缩区(7)构成。

本实用新型的工作原理为：

1、热烟气首先进入脱硫吸收塔下部，与从上部喷淋下的硫酸铵溶液接触，通过喷淋洗涤，洗去了烟气中的粉尘，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却。同时，硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩，浓度逐渐提高。其蒸发热由烟气余热供给。达到一定工艺控制指标，硫酸铵溶液自动排入硫铵浓缩液贮槽，再进入后续加工成固体硫酸铵。

烟气经洗涤后，通过脱硫吸收塔下段与上段间隔板上的升气管进入上段—洗涤吸收段。在吸收段，烟气自下而上穿过两个填料层，又经塔体上部捕沫器除雾后，通过排气筒排出。在两个填料层中，烟气中的烟尘被再次洗涤，同时烟气中的SO₂被吸收液循环泵送来的吸收液吸收。吸收液随后落入吸收段下部，并不断溢流进入吸收液循环管路，大部经吸收液循环泵加压后送入吸收段第一喷淋层，继续循环喷淋吸收；吸收液循环管路中另一部分吸收液分流进入氧化塔，并溢流进入硫铵液循环泵抽出送第二填料层喷淋，不断地循环吸收烟气中的SO₂。随着吸收过程的进行，吸收液成分不断发生改变，使吸收能力降低。为保持吸收效率，须不断补充新的脱硫剂——氨水使吸收剂得到再生。设专用的氨水槽补充吸收剂氨水。氨水的添加由吸收液循环管路上循环液的pH值检测调控。

本实用新型与现有技术相比，它不仅结构简单，而且具有较高的净化和吸收效率，同时简化了传统的工艺路线，大大减少了设备数量和装置占地面积，大幅度地降低了烟气治理工程投资和运行费用。

附图说明：

附图为本实用新型设备结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的热烟气脱硫吸收塔，由塔体(1)、置于塔体(1)上部的洗涤吸收段(8)及烟气出口(9)、置于塔体(1)下部的冷却浓缩段组成；其中：洗涤吸收段(8)包括除雾器(2)、置于除雾器(2)下部的上喷式布液器(3)和填料(4)；冷却浓缩段由置于洗涤吸收段(8)下方的冷却浓缩段喷淋装置(5)、热烟气进口喷淋装置(6)和冷却浓缩区(7)构成。本实用新型的零部件为通用结构，按常规方法制备。

本实用新型的工作过程为：

1、热烟气首先进入脱硫吸收塔下部，与从上部喷淋下的硫酸铵溶液接触，通过喷淋洗涤，洗去了烟气中的粉尘，烟气在此过程中因绝热蒸发而冷却。

2、烟气经洗涤后，通过洗涤吸收塔下段与上段间隔板上的升气管进入上段——吸收段。在吸收段，烟气自下而上穿过两个填料层，又经塔体上部捕沫器除雾后，通过排气筒排出。

本实用新型使用表明，完全能够达到设计要求。