[实用新型]一种用于贵金属难溶物料溶解的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贵金属冶金领域，特别是涉及用于贵金属难溶物料溶解的加热、测温、和压力监测的改进装置。

背景技术

公知的贵金属提纯及其化合物制备过程中，其溶解方法有：1、中温氯化：将氯化钠与含铑物料按比例于650℃～700℃下进行氯化，然后进行溶解。2、碱熔：将过氧化钠与含铑物料按比例在马弗炉中升温到550℃熔融，然后进行溶解。3、造锍熔炼-铝活化、王水溶解：将含铑的物料加入捕集剂、适渣剂进行造锍熔炼，然后进行铝活化、王水溶解。4、氢钠熔融法：将硫酸氢钠与含铑物料按比例在坩埚中升温到550℃熔融，然后进行溶解。

以上几种方法采用的设备有管式电炉、马弗炉、电弧炉和中频炉等，缺点是周期长、返料多、能耗高、溶解效率低，对纯贵金属物料溶解会引进新的杂质，不易去除。

吕顺丰等人公知了一项贵金属电化学溶解方法的专利(申请号：03153292.6)，本发明涉及一种贵金属的电化学溶解方法。其特征是：1.将贵金属制成电极；2.将该贵金属电极置入盛有浓酸的电解池中；3.在两电极端加载频率为10～100赫兹、电压2～100伏、电流密度为0.01～5安/平方厘米的交流电，使该贵金属溶解在酸中，制得该贵金属的酸溶液。该方法制备出了高纯度、无硝酸根离子的氯铂酸溶液。该方法具有操作简单、无硝酸根污染、盐酸耗量少等优点。

白中育等人公知了一项粗铑及含铑量高合金废料的溶解与提纯的专利(申请号：87105623.2)，本发明涉及一种粗铑及含铑量高(10％)的合金废料的溶解和提纯方法。其特征是：粗铑或含铑量高合金废料经铝合金化碎化，盐酸浸出铝，盐酸加过氧化氢溶解铑黑，粗氯铑酸溶液溶剂萃取除贵金属杂质，离子交换除贱金属杂质甲酸还原、氢还原得纯铑粉，铑纯度99.99％，直收率90~95％。

王镜明公知了一项贵金属的碎化溶解方法的专利(申请号：90104468.7)，本专利涉及一种贵金属的碎化溶解方法，包含在700~1200℃下用贱金属碎化剂同含贵金属的物料混合熔融、碎化，用盐酸溶液浸出碎化料，对浸出渣进行水溶液氯化溶解等工序。其特征是：所用的碎化剂为一种铝-锌基合金复合碎化剂，其成分为：铝10-90％，锌10-90％，或者铝10-80％，锌10-80％，铜10-30％；碎化过程中物料同碎化剂之重量比为1：5-10。本方法可用于含贵金属物料的碎化溶解，碎化率高，碎化速度快及处理简易。

钱东强等人公知了一项低品位及难处理贵金属物料的富集活化溶解方法的专利(申请号：95106124.0)。方法步骤包括：(1)利用原料含有的硫化物或添加重金属硫化物熔炼金属锍，分离渣；(2)锍加铝熔炼铝合金化；(3)铝合金加稀酸溶解分离贱金属；(4)稀酸不溶渣酸氧化介质溶解贵金属。

上述方法基本上采用盐类加氧化剂的方式进行难溶金属的溶解，均存在生产周期长，溶解效率低、能耗高以及抗贵金属价格波动风险能力弱等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种难溶贵金属物料直接高效快速溶解的装置。该装置可高效快速地溶解难溶贵金属物料，解决贵金属生产过程中流程复杂、生产周期长、溶解效率低、环境恶劣、直收率低、成本高、能耗大等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。本发明装置含耐腐蚀密封垫圈、不锈钢内衬聚四氟乙烯腔体、间歇性测温体和间歇性测压体，不锈钢内衬聚四氟乙烯腔体由端盖和腔体组成，二者采用螺栓和密封垫圈连接，间歇性测温体和间歇性侧压体在端盖上面并与端盖连接。

本实用新型的技术方案的进一步特征在于，装置耐腐蚀密封垫圈、内衬腔体材料为聚四氟乙烯。

本实用新型的技术方案的进一步特征在于，测温方式采用间歇式测温装置。

本实用新型的技术方案的进一步特征在于，测压方式采用间歇式测压装置。

与背景技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的装置结构简单，易于实施，造价便宜。

2、本实用新型的装置采用聚四氟乙烯内衬防腐和间歇式测温厕压，解决了传统贵金属溶解的防腐难题。

3、本实用新型装置可以解决贵金属生产过程中流程复杂、生产周期长、溶解效率低、环境恶劣、直收率低、成本高、能耗大等问题。

4、本实用新型装置具有如下价值：①技术价值：难溶贵金属物料的快速、低污染溶解技术及配套装备在贵金属行业精炼、化合物生产领域具有重要的推广价值；②经济价值：减少贵金属的分散，缩短生产周期，减少资金积压，降低因贵金属价格波动而带来的风险，降低能耗，节约生产成本。