[实用新型]生物质能源直燃气化烘烤烟叶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质能源直燃气化烘烤烟叶装置。

背景技术

从目前整个烟叶生产的组织形式来看，仍然是以农户为基本单位进行的。这种生产方式通常有以下几项明显的弊端：一是不利于技术进步的实施；二是烟叶生产过程随意性大，烟叶品质难以保证；三是经济效益不稳定，且难以有较大幅度提高。

现有的烘烤技术是以煤炭做原料直接燃烧的，热效率低，热能损耗多，能源消耗大，劳动强度高，污染严重，针对以上的不足对现有技术加以创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质能源直燃气化烘烤烟叶装置，通过对燃气热风炉和换热器加以组合并创新，其结构、形式在传统烘烤烟叶原理基础上，参考新型烘烤烟叶的工艺流程设计及相关的结构理论创新开发而成。它运用于烟草行业的特殊场所，可改变传统的烘烤烟叶的方式，并能提高烟叶的烘烤质量和减少劳动强度，是一种能自动控制、原料广、节能环保的烟叶烘烤设备。

本实用新型的优点和积极效果如下：

1、它不同于传统的以煤炭做原料直接燃烧供应热能的烘烤方式，能解决现有分散式烤烟房的供能；

2、传统烘烤烟叶的热效率利用为30％，本实用新型提出的设备现可达到65％热效率利用；

3、具有节能环保及燃料多样性等特点；

4、维修操作简单，所需操作人员少；

5、燃料的多样性，各种生物质能源和煤炭均可作为燃料，还可利用大田里废弃的烟杆。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种生物质能源直燃气化烘烤烟叶装置，主要包括燃气热风炉、气化室、燃烧室、炉条、灰斗、换热器等构件，其特征在于：炉体上部的燃料气化室与燃料仓结合为一体，燃料仓顶部装有可以翻转的料仓门，燃料仓下部有可翻转的炉条，炉条下的灰仓内设有抽屉式灰斗；所述燃料仓与炉子后下部的燃烧室相通，燃烧室后端的出气管与安装在烤烟房内的换热器进气接口相接。

上述的炉体内被一块竖立的隔板隔开形成两个燃料仓，各燃料仓上部分别有可以翻转的料仓门，下部有可翻转的炉条，炉条的轴分别通向炉体两侧外端，其中一个炉条的轴上有一摇把，两个平行的炉条之间通过一联动机构连接，炉条下部设有灰仓，灰仓里面分别有一个抽屉式接灰斗，在灰斗上方的炉体中部有一次配风调节口与燃料仓相通。

上述的炉体前端有一内装进风板的夹层，可调节进风量的进风板安装在一次进风口内，进风板的下部有一排与燃料仓相通的二次进风口，一次进风口通过内端的两个进风口与燃料仓相通。

上述的炉体中部下端有一个与燃料仓和燃烧室相通的长方形口。

上述的燃烧室顶部有六个观火调节口，两侧面各有一个二次配风调节口，该配风调节口下方各有一扇清灰门，燃烧室后端为方形斗式结构，末端有一个与换热器相接的出气管。

上述的燃烧器出气管通过法兰盘与换热器的进气主管连通，换热器包括进气主管、排气主管及它们之间布置的三根中间主管道，其中进气主管与第一根中间主管通过六根分管连通，第一根中间主管又通过六根分管与下一根中间主管相连，第二根主管道也通过六根分管与第三根中间主管连通，第三根中间主管再通过六根分管与排气主管连通，如此连接依次排布构成“M”型结构，位于后端的排气主管通过管道与一个接至烤烟房外的排风管连通。

附图说明

图1是本实用新型中秸秆气化炉的正面示意图。

图2是本实用新型中秸秆气化炉的侧面示意图。

图3是图1中的C-C剖面结构示意图。

图4是依据本实用新型提供的生物质能源直燃气化烘烤烟叶装置整体结构示意图。

具体实施方式

工作原理：本实用新型提供的生物质能源直燃气化烘烤烟叶装置，秸秆气化炉产生可燃气体，可燃气体在炉体后端的燃烧室中燃烧，经管道将热量送至换热器，尾气由排气管排除，其热量经换热器传送至烤烟室，烤烟室再通过自动控制仪来调节烤烟所需的温度和湿度。打开炉体上部的反应仓门，燃料加入到燃气热风炉的气化室，在炉条上进行缺氧反应，产生含一氧化碳、甲烷、氢气等成分的可燃气体，炉条上反应完后灰渣落到炉体下部的灰仓，灰仓内设有抽屉式接灰斗，抽出接灰斗可清除灰渣。

燃料在炉条上进行缺氧反应，产生含一氧化碳、甲烷、氢气等成分的可燃气体，其产气量通过炉体前部的进气口调节，即通过调节进气口口径的大小，产出的可燃气体在炉子后下部的燃烧室燃烧，产生的高温气体通过管道进入到换热器，尾气经引风机抽至排气管排出，所提供的热量通过烤烟房配置的自动控制仪来调节，以达到满足烘烤烟叶所需的温度和湿度。