[实用新型]铜电解阳极翻板装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种铜电解阳极翻板装置，属有色金属冶炼机械设备技术领域。

二、背景技术

在铜电解精炼工艺中，对装入电解槽内的阳极板的要求是，极板间距在极板整个板面范围内应均匀一致。影响极板间距的因素有：极板本身板面状态和极板在电解槽内的悬挂状态。阳极板在电解槽内的悬挂状态，如整个板面不是处于铅垂状态，将使极板上、下的间距不等，使电解作业不能正常进行。影响极板间距的因素需要在阳极加工处理机组上加以消除。阳极板加工处理机组的主要任务是对浇注好的阳极板进行校平、矫正、平整飞边毛刺等作业，以满足生产高质量、高纯度阴极铜的需要，同时也有利于提高电流效率和劳动生产率。阳极加工处理生产线包括料入口机、整形机、铣削机和料出口机等组成。阳极板经过生产线整形机的整形平整加工后，呈水平状态，而生产线后续工序铣削机等则要求阳极板为铅垂状态。因此需要增加一个翻板装置，将经整形机整形过的阳极板由水平状态翻转成铣削机所需要的铅垂状态。

公知的铜电解阳极翻板装置采用链条将阳极板输送至倾斜的滑轨上，然后由阳极板的自重自由翻板形式，这种装置定位精度不高，在翻板过程中会对机架产生冲击和振动，并且易产生掉板的生产故障。

三、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种铜电解阳极翻板装置，采用辊筒结构，降低了翻板托板架与阳极板的摩擦力及柔性；采用摆动液压缸作为动力装置以及电液比例控制技术，输出扭矩和转角大，使在工作时运动平稳，降低了翻板过程中对机架的冲击、振动，提高了翻板时板的位置精度，消除了翻板掉板的生产故障。

本实用新型结构组成如图1和图2所示，包括摆动缸支座1、摆动缸2、托板架3、连接筋板4、托辊5、轴6、压板7、支承导轨8、支座9、支承架10和机架11。摆动缸支座1用螺栓固定或焊接在机架11上，摆动缸2与摆动缸支座1螺栓连接，托板架3与摆动缸2螺栓连接，连接筋板4与托板架3用螺栓连接，轴6与托板架3通过压板7连接，托辊5与轴6用滚动轴承连接，支承导轨8与支承架10用螺钉固定，支承架10与支座9通过螺栓连接，支座9与机架11用螺栓固定。

工作时，摆动缸2为旋转摆动，带动托板架3在铅垂面内旋转摆动。此装置中托板架3的初始位置为上极限托板位置，由输送装置将阳极板推至翻板工位上，阳极板的前端挂耳端挂在后一工位机组的输送导轨上，阳极板的后端则由托辊5支承，摆动缸2带动托板架3缓慢向下旋转到下限位置，此时托辊5与阳极板脱离，阳极板由倾斜状翻转为铅垂状态挂在后一工位的导轨上。翻转过程中阳极板面始终与托辊5接触，并相对托辊5滑动。

与现有技术相比本设计具有的优点

本装置前端采用了辊筒结构，大大降低了翻板托板架与阳极板的摩擦力及柔性；采用摆动液压缸作为动力装置，它具有占用空间小，结构紧凑，安全可靠，输出扭矩和转角大，它使得本装置的结构变得简单；控制上采用电液比例控制技术，使在工作时运动平稳，降低了翻板过程中对机架的冲击、振动，提高了翻板时板的位置精度，消除了翻板掉板的生产故障。

四、附图说明：

图1为本实用新型的主剖视图，图中，1是摆动缸支座，2是摆动缸，3是托板架，4是连接筋板，5是托辊，6是轴，8是支承导轨，9是支座，10是支承架，11是机架；图2为图1的俯视图，图中7是压板。

五、具体实施方式：结合图1、2作进一步说明。

本装置包括摆动缸支座1、摆动缸2、托板架3、连接筋板4、托辊5、轴6、压板7、支承导轨8、支座9、支承架10和机架11。摆动缸支座1用螺栓固定或焊接在机架11上，摆动缸2与摆动缸支座1螺栓连接，托板架3与摆动缸2螺栓连接，连接筋板4与托板架3用螺栓连接，轴6与托板架3通过压板7连接，托辊5与轴6用滚动轴承连接，支承导轨8与支承架10用螺钉固定，支承架10与支座9通过螺栓连接，支座9与机架11用螺栓固定。

工作时，摆动缸2为旋转摆动，带动托板架3在铅垂面内旋转摆动。此装置中托板架3的初始位置为上极限托板位置，由输送装置将阳极板推至翻板工位上，阳极板的前端挂耳端挂在后一工位机组的输送导轨上，阳极板的后端则由托辊5支承，摆动缸2带动托板架3缓慢向下旋转到下限位置，此时托辊5与阳极板脱离，阳极板由倾斜状翻转为铅垂状态挂在后一工位的导轨上。翻转过程中阳极板面始终与托辊5接触，并相对托辊5滑动。

摆动缸为动力装置，当阳极板由生产线的输送装置由上一工位输送至翻板工位时，阳极板前端挂耳挂在后一工位机组的输送导轨上，后端板面支承在托辊5上，摆动缸2动作，将阳极板由倾斜状态翻转为铅垂状态，达到了翻板的目的。支承导轨8是用于在生产线输送装置输送阳极板时作为挂耳支承。托辊5是用于托住阳极板，在板翻转过程中能与板面接触，并能实现相对的滚动滑动，减少摩擦力，减小零件磨损，放板时减小板摆动，提高放板的位置精度。