[实用新型]真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉

权利要求书

1.一种真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉，包括真空加料器(2)，坩锅熔炼室(14)，水冷真空储料斗(16)，炉底液压升降排料装置(17)，排料漏斗(19)，冷凝器(29)，真空容器(25)，由中频变频电器系统(10)、电热电容器装置(11)和中频感应器(12)组成的中频感应加热装置，罗茨旋片真空机组、可升降式真空容器移动小车(24)、料车(30)，中频感应器(12)套装于石墨坩锅熔炼室(14)外面，其特征在于：坩锅熔炼室(14)顶部装有炉顶聚排气室(6)，炉顶聚排气室(6)的顶部和侧面分别通过装设有双保险阀门(4a)的管道和排气管(5)与真空加料器(2)和冷凝器(29)相连，坩锅熔炼室(14)底部与水冷真空储料斗(16)连接，水冷真空储料斗(16)下部通过装设有双保险阀门(4b)的管道与排料漏斗(19)连接；冷凝器(29)底部通过装设有双保险阀门(4c)的管道与真空容器(25)连接；所述的真空加料器(2)、坩锅熔炼室(14)、水冷真空储料斗(16)、排料漏斗(19)和真空容器(25)均通过装有高真空蝶阀(3)或双保险阀门(4)的管道与罗茨旋片真空机组相连；冷凝器(29)通过一熔炼及冷凝系统抽气管(28)和真空过滤冷却器(23)与罗茨旋片真空机组连接。

2.如权利要求1所述的真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉，其特征在于：坩锅熔炼室(14)内部中心位置垂直安装有中心聚排气管(8)，中心聚排气管(8)上端与炉顶聚排气室(6)相通，下端与位于水冷真空储料斗(16)内的炉底液压升降排料装置(17)的活塞杆连接，炉底液压升降排料装置(17)带动中心聚排气管(8)一起下降使坩锅熔炼室(14)和水冷真空储料斗(16)贯通。

3.如权利要求1所述的真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉，其特征在于：坩锅熔炼室(14)用不导磁、不导电、耐高温、高强度、高气密性的材料制成。

4.如权利要求1或3所述的真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉，其特征在于：装在坩锅熔炼室(14)外部的真空炉壳(15)用不导电、耐高温、高强度、高气密性的材料制成。

5.如权利要求1所述的真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉，其特征在于：坩锅熔炼室(14)与真空炉壳(15)之间的缝隙装填有厚100～150毫米的绝热材料(13)。

6.如权利要求1所述的真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉，其特征在于：冷凝器(29)内装设有5～10层冷凝罩(27)，每层冷凝罩上钻有数千小孔，冷凝罩的下端设有冷凝液汇流盘(26)，冷凝液汇流盘经装有双保险阀门(4c)的管道与真空容器(25)相连。

7.如权利要求1所述的真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉，其特征在于：中频变频电器系统(10)与电热电容器装置(11)按常规用铜排连接，电热电容器装置(11)与中频感应器(12)按常规用水冷电缆连接，中频感应器(12)紧套在真空炉壳(15)的外圆柱面上。

8.如权利要求1所述的真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉，其特征在于：中频变频电器系统(10)内装设有真空测量装置、真空报警装置、自动控温及温度显示装置、罗茨真空泵的压差自动启动装置。

9.如权利要求1所述的真空热还原及热分解提取镁及钼的专用炉，其特征在于：两套真空机组(22)分别安装在熔炼室的左右两侧，左侧的机组(22b)依次通过电磁带放气真空阀(21b)，高真空蝶阀(3d)与真空收尘器(20)连接，真空收尘器(20)再通过真空主管道(7)分别与带有双保险阀门的真空加料器(2)、水冷真空储料斗(16)和排料漏斗(19)相并联；右侧的真空机组(22a)依次通过电磁带放气真空阀(21)、高真空蝶阀(3)和真空过滤器(23)相连，真空过滤器(23)再通过熔炼及冷凝系统抽气管(28)与冷凝器(29)和真空容器(25)相并联。