[实用新型]位控反切膏体搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及位控反切全尾砂水淬渣膏体搅拌设备，属于矿山充填采矿设备结构技术领域。

背景技术

全尾砂是矿山选矿后抛弃的残渣，水淬渣是冶炼厂的炼铅渣，常堆存在地表，既占用了土地又污染了环境，为减少地表的堆存，将全尾砂、水淬渣、水泥与水混合制备成膏状物料，用管道输送到井下充填采空区，减少了地表堆存造成的污染，同时充填后保持了采空区安全作业空间。全尾砂砂浆或膏体制备，一般采用双叶片搅拌双螺旋输送或立式搅拌机。双叶片搅拌机，搅拌叶片平置，全尾砂、水淬渣、水泥与水进入搅拌槽后，两对叶片相对旋转将其搅拌成砂浆，并向前逐渐推动，流入双螺旋输送机，再进入输送槽内，边搅拌边向前输送，工艺过程连续性好，搅拌浓度最大为80％，塌落度为15～20cm，管道输送阻力系数8Pa/m。这种双叶片搅拌机的给料、搅拌、出料连续性差，影响搅拌质量。而立式批量搅拌机，搅拌叶片垂直，全尾砂、水淬渣、水泥与水进入搅拌槽后，叶片不断将其上下翻转搅拌，使砂浆搅拌均匀，砂浆达到要求后，再打开闸阀，排出料浆，流入输送槽内，间断性搅拌，给料不连续，搅拌浓度最大为80％，搅拌后浆体流动性好，塌落度为15～22cm，输送阻力系数4～5Pa/m。使用立式批量搅拌机的砂浆浓度高，搅拌后浆体流动性欠好，浆体难以具有良好的管道输送性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种给料、搅拌、出料连续，搅拌质量可靠，砂浆浓度高，搅拌后浆体流动性好，浆体具有良好管道输送性能的位控反切膏体搅拌设备。

本实用新型的目的是这样实现的。

位控反切膏体搅拌设备，由搅拌槽、位于搅拌槽内的相对旋转的双螺旋搅拌器、连接于搅拌槽尾端下部的溜槽、驱动双螺旋搅拌器的电机及其减速器组成，在溜槽出口设置有控制阀，控制阀下接有溜浆管，在搅拌槽上设置有料位计，控制阀、料位计、电机分别通过控制线与DCS控制系统连接。

本实用新型的电机及其减速器、双螺旋搅拌器同轴联结。

本实用新型的特点为：

1、采用螺旋搅拌，可连续给料和出料，控制过程简单，提高了料浆搅拌效率。

2、采用两个螺旋搅拌器一正一反旋转，浆体受到来回剪切搅拌作用，使全尾砂水淬渣颗粒表面与水泥浆充分结合，提高了搅拌效果。

3、由DCS控制系统控制料位高度，可保持槽内浆体恒定高度。浆体在恒定高度条件下，可实现充分的均匀搅拌，提高浆体的输送性能。

4、结构简单，操作灵活，工作稳定可靠。

本实用新型采用DCS控制系统控制料位和搅拌器的旋转，改变了搅拌槽内砂浆的搅拌效果。给料搅拌连续，出料连续不间断，搅拌质量可靠，搅拌砂浆浓度高，可达79～83％浓度，搅拌后浆体流动性好，塌落度为15～26cm，输送阻力系数2.5～SPa/m，保证浆体具有良好的管道输送性能。特别适合于高浓度、多种细物料的搅拌使用。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的横剖面结构示意图；

图2为实用新型的纵剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括搅拌槽1、双螺旋搅拌器2、溜槽3、控制阀4、溜浆管5、料位计6、控制线7和9、DCS控制系统8、控制线电机10、减速器11，搅拌槽1与溜槽3连接、溜槽3下设置控制阀4、控制阀4下接溜浆管5，料位计6设置在搅拌槽1上。工作过程是：全尾砂、水淬渣、水泥与水连续不断由A点进入搅拌槽1内，经过双螺旋搅拌器2搅拌后，由控制阀4连续排出搅拌好的浆体。两个螺旋搅拌器2在DCS控制系统8控制下一正一反旋转，全尾砂、水淬渣、水泥与水混合的料浆在双螺旋搅拌器2内来回搅拌，并不断向前移动，直至溜槽3位置。工作过程中，由DCS控制系统8与料位计6控制料位高度，保持槽内浆体恒定高度。在料浆保持恒定高度的状况下，浆体得到充分活化搅拌，固体颗粒表面与水泥浆充分结合，提高了浆体质量。