[实用新型]一种烟叶叶片单层化处理检测线

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草质量检测技术领域，具体涉及一种烟叶叶片质量检测技术领域。

背景技术

随着烟草加工新技术、新工艺的不断发展与进步，随着烟草精细加工、提质降耗的深入推进，烟草加工工艺变得较以前复杂，经由的加工工序越来越多，从而导致烟草造碎的环节和因素也有所增加。而衡量片烟质量的一个重要指标就是烟叶的叶片结构，所以它一直得到打叶复烤厂和卷烟厂的高度重视。

目前烟草企业对叶片结构的检测仍普遍采用振动筛分的人工方式，不仅费时费力、效率低下，而且测试数据受人为因素影响较大，准确度不高，还存在数据的实时性很差的问题，因此很难用测试结果来控制和优化烟叶的打叶过程，实现优化叶片结构的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可在线对输送线的烟叶叶片取样并进行单层化处理，通过摄取呈单层状态的叶片的图像，并依此对叶片结构进行检测，用检测结果来控制和优化烟叶的打叶过程，从而优化叶片结构的烟叶叶片单层化处理检测线。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种烟叶叶片单层化处理检测线，该处理检测线包括设置在烟叶叶片输送线上的双向皮带机，与双向皮带机垂直相接的振动输送机，平行设置于双向皮带机旁并与振动输送机垂直相接的松散输送机，顺向依次连接在松散输送机后面的高速皮带机和检测装置。

本实用新型在检测装置和双向皮带机之间垂直搭接有回料输送机。所述的松散输送机为星辊松散输送机或振动松散输送机。所述的高速皮带机的皮带速度为2～5米/秒。在振动输送机上设置有限高器和导流板。在高速皮带机上设置有压风装置和带面清洁装置。

本实用新型可通过设置于输送线上的双向皮带机短时间反转进行取样，通过振动输送机以及在其上所设置的限高器和导流板，将成堆的样品叶片预摊薄，通过松散输送机将叶片松散并沿输送机宽度方向拉开，再通过高速皮带机把叶片在纵向拉开，从而达到叶片单层化处理的目的，便于后续的检测装置摄取准确的叶片图像，通过计算机程序对图像进行处理，得到各个叶片的面积，再按面积大小分类计算出各类叶片的面积所占的百分比，从而得到叶片结构的检测结果。经过检测的叶片可通过回料皮带输送机回到叶片输送线上。在高速皮带机上设置的压风装置和带面清洁装置可保证烟叶叶片在高速皮带机带面上运动状态的稳定和皮带带面的清洁。

本实用新型是一种基于图像的真正以烟叶叶片面积大小为依据的对叶片结构进行检测的在线检测线，可使烟叶很好地变成单层状态，大大简化图像检测算法的复杂程度，提高检测结果的准确性。设备自动化程度较高。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括设置在烟叶叶片输送线上的双向皮带机1，与双向皮带机1垂直相接的振动输送机2，平行设置于双向皮带机1旁并与振动输送机2垂直相接的松散输送机3，顺向依次连接在松散输送机3后面的高速皮带机4和检测装置5，在检测装置5和双向皮带机1之间垂直搭接有回料输送机6。

工作过程如下：当生产线正常过料时，从打叶机出口出来的烟叶叶片经汇总皮带到达双向皮带输送机1，此时双向皮带输送机1正转，物料前进进入下一级设备。当需要进行叶片结构检测时，控制双向皮带输送机1短时间反转，从主线上进行烟叶叶片的取样，每次的取样量控制在3～5千克。由于主线的物料流量很大，常常可达10000Kg/h以上，因此取到的样品叶片基本上是堆在一堆的，必须通过一系列处理实现叶片在横向和纵向的摊薄及拉开，才能满足后续的摄像检测系统准确检测的需要。取到的成堆状的样品叶片首先在振动输送机2上通过振动输送，把成堆的叶片预摊薄，通过所设置的限高器7和导流板8，使预摊薄效果更好。然后叶片进入松散输送机3，松散输送机可采用星辊输送机或振动松散输送机，本实施例为星辊输送机。通过合理设置星辊的数量、星辊的间距，调节星辊的转速，实现对叶片的松散和在宽度方向上的拉开。之后，叶片进入高速皮带机4。由于星辊输送机的皮带速度较慢，而高速皮带机的皮带速度很快，通常大于3米/秒，本实施例为3～5米/秒，依靠二者的速度差把叶片在纵向上拉开。为了保证叶片在高速皮带机4带面上运动状态稳定和皮带带面的清洁，在高速皮带机上还设置有压风装置9和带面清洁装置10。经过高速皮带机后，叶片已呈单层状态，单层状的叶片稀疏地通过检测装置5，经高精度线阵相机摄取获得准确的叶片图像，计算机程序通过对图像的一系列处理，得到各个叶片的面积，再按面积大小进行分类(分为大片、中片、小片、碎片)，计算出各类叶片的面积占这批样品烟叶总面积的百分比，从而得到叶片结构的检测结果。最后经过检测的叶片落到回料皮带输送机6上又回到烟叶输送线上。