[实用新型]高温炉料布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金炉内进行高温炉料布料的设备，特别涉及一种高温炉料布料器。

背景技术

现有的高温炉料布料器主要有两种结构型式，一是钟式布料器，二是带齿轮箱的旋转布料器，钟式布料器布料方式单一，密封性不好，不适应于高温、高压的冶金炉布料；带齿轮箱的布料器布料手段灵活，可以实现多种布料方式，但结构复杂、造价高，同样也不适用于在高温条件(高于300℃)下工作。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种高温炉料布料器，它主要用于冶金炉上，解决了在100～1000℃高温工况下冶金炉内的高温炉料布料问题，具有结构简单、耐高温、密封性好的特点，可以实现定点、环形、扇形等布料手段，由于结构简单，故障点少，检修维护方便、造价低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高温炉料布料器，包括电机、中心吊挂和布料管，所述布料管安装在中心吊挂下端，所述中心吊挂下端设置有一圈凸起，所述凸起和布料管相接触；所述中心吊挂顶端设置有一圈凸起平台，所述凸起平台上安装有两个液压缸；所述电机通过动力传动机构连接一个曲柄连杆，所述曲柄连杆的另一端和布料管顶端连接。

所述中心吊挂顶端设置有导向落料管，所述导向落料管顶端安装有波纹膨胀落料管。

所述中心吊挂外套装有一个炉顶法兰。

所述动力传动机构包括减速机，所述减速机的输入端通过联轴器和电机连接，减速机的输出端通过联轴器和传动主轴连接，所述传动主轴和曲柄连杆连接。

现场组装时，将本实用新型高温炉料布料器与工业炉外壳钢板焊接牢固，在液压缸运行调整无阻滞现象后，将炉顶法兰紧固。

本实用新型高温炉料布料器工作时由电机驱动，通过曲柄连杆实现布料管的旋转，完成圆周布料，通过液压油缸调整布料管与炉子中心线夹角，实现炉料分布控制，可以实现定点、环形、扇形布料。

位于高温区的布料管采用水冷结构，在布料器上部设置波纹膨胀落料管，以吸收炉体高温膨胀。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：本实用新型主要用于冶金炉上，解决了在100～1000℃高温工况下冶金炉内的高温炉料布料问题，具有结构简单、耐高温、密封性好的特点，可以实现定点、环形、扇形等布料手段，由于结构简单，故障点少，检修维护方便、造价低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型所述动力传动机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型一种高温炉料布料器，包括电机8、中心吊挂4和布料管7，所述布料管安装在中心吊挂下端，所述中心吊挂下端设置有一圈凸起，所述凸起和布料管相接触；所述中心吊挂顶端设置有一圈凸起平台，所述凸起平台上安装有两个液压缸1；所述电机通过动力传动机构连接一个曲柄连杆5，所述曲柄连杆的另一端和布料管顶端连接。

所述中心吊挂顶端设置有导向落料管3，所述导向落料管顶端安装有波纹膨胀落料管2。

所述中心吊挂外套装有一个炉顶法兰6。

所述动力传动机构包括减速机12，所述减速机的输入端通过联轴器9和电机连接，减速机的输出端通过联轴器11和传动主轴10连接，所述传动主轴和曲柄连杆连接。

现场组装时，将本实用新型高温炉料布料器与工业炉外壳钢板焊接牢固，在液压缸运行调整无阻滞现象后，将炉顶法兰紧固。

本实用新型高温炉料布料器工作时由电机驱动，通过曲柄连杆实现布料管的旋转，完成圆周布料，通过液压油缸调整布料管与炉子中心线夹角，实现炉料分布控制，可以实现定点、环形、扇形布料。

位于高温区的布料管采用水冷结构，在布料器上部设置波纹膨胀落料管，以吸收炉体高温膨胀。

本实用新型主要用于冶金炉上，解决了在100～1000℃高温工况下冶金炉内的高温炉料布料问题，具有结构简单、耐高温、密封性好的特点，可以实现定点、环形、扇形等布料手段，由于结构简单，故障点少，检修维护方便、造价低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。