[实用新型]桩基高应变检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种桩基高应变检测装置。

背景技术

在桩基工程质量检测时，通常采用高应变动力检测方法对桩基中的基桩竖向抗压承载力和桩身结构完整性进行检测。采用高应变动力检测方法检测过程中，技术人员需开挖出基桩桩头，并将高应变动力检测方法所用的加速度传感器和应变式力传感器安装在距桩顶二倍基桩直径的桩侧表面处。此外，当更换到其他基桩进行检测时，需重新安装加速度传感器和应变式力传感器。发明人在实现本发明过程中，发现现有技术至少存在如下缺陷：

1、安装现有的加速度传感器和应变式力传感器之前，需开挖出基桩的桩头，对开挖后的桩头还需进行加固处理，并且对开挖后的桩头部分的加固处理较为繁琐，增加了检测工作量。

2、安装加速度传感器和应变式力传感器之前，还需对已开挖并且加固处理好的桩头部分进行打磨，在打磨处理后的平整表面上通过膨胀螺栓固定安装加速度传感器和应变式力传感器。如打磨处理后的表面不平整和/或膨胀螺栓未安装紧时，将影响检测装置获取有效数据，从而影响数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桩基高应变检测装置，用以实现方便安装，提高检测效率的技术效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种桩基高应变检测装置，包括在重锤与基桩之间进行力传递的打桩器，所述打桩器的表面对称设置有二对传感器，所述传感器与所述打桩器固定连接。

在上述技术方案的基础上，每对所述传感器可包括一个加速度传感器和一个应变式力传感器。所述加速度传感器和应变式力传感器可设置在距离打桩器顶面二倍打桩器直径或边长的打桩器的表面上。所述打桩器上还可设置有螺栓孔，所述传感器采用螺栓通过所述螺栓孔与所述打桩器固定连接。所述加速度传感器的中心可与所述应变式力传感器中心水平对齐。优选的，所述加速度传感器的中心与所述应变式力传感器中心之间的距离为6cm～8cm。

在上述技术方案的基础上，所述打桩器的底部可为帽形底部，所述帽形底部包括固定连接的帽顶和帽沿。优选的，所述帽沿的长度为40cm～80cm。

本实用新型提出的桩基高应变检测装置中，通过设置可在重锤和待检测的基桩之间进行力传递的打桩器，并在打桩器表面对称设置二对传感器，每对传感器可包括一个加速度传感器和一个应变式力传感器，使得应用本实用新型的桩基高应变检测装置进行桩基工程质量检测至少具有如下优点：

1、桩基高应变检测装置安装简单：在实际桩基工程质量检测过程中，直接将桩基高应变检测装置设置在重锤和待测基桩之间，桩基高应变检测装置不需要对待检测的基桩桩头部分进行开挖并对已开挖的桩头进行加固处理，因此桩基高应变检测装置省去了开挖待检测基桩的桩头部分以及对已开挖的桩头进行加固处理的施工工作量，提高了施工效率，桩基高应变检测装置安装简单、方便，施工成本低，实用性强；

2、桩基高应变检测装置应用到高应变动力检测方法中，得到的检测数据准确：由于桩基高应变检测装置设置有打桩器，并在打桩器的表面预先设置有传感器(例如：加速度传感器和应变式力传感器)，因此，能够保证传感器安装表面平整和安装紧密，从而确保采用高应变动力检测方法检测数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型桩基高应变检测装置第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型桩基高应变检测装置第一实施例剖面结构示意图；

图3为本实用新型桩基高应变检测装置第二实施例结构示意图；

图4为本实用新型桩基高应变检测装置第二实施例剖面结构示意图；

图5为本实用新型桩基检测系统结构示意图。

附图标记说明：

11-打桩器；             12-传感器；    121-加速度传感器；

122-应变式力传感器；    123-螺栓孔；   13-帽形底部；

131-帽顶；              132-帽沿；     2-打桩机；

21-重锤；               3-基桩；       4-地面；

5-分析设备。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。