[实用新型]一种毛竹竹青板方材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用竹青板制备满足风力发电叶片的要求的方材。

背景技术

目前，用于风力发电的叶片一般均采用玻璃纤维增强塑料(简称玻璃钢)复合材料制造。这种材料虽然制造工艺成熟，但却存在成本高(10-20万元/吨)的问题，且玻璃钢的废旧产品处理困难，既难以燃烧，又不易分解，国外多采用堆积方式处理，占用了大量的土地。因此，必须开发出一种新的低成本、可回收利用的环保叶片来替代目前大量使用的玻璃钢叶片。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种毛竹竹青板方材，不仅满足风力发电叶片的要求，而且制造成本低，可再回收和利用。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种毛竹竹青板方材包括：两层以上按照竹青朝向同一方向组坯的留青竹片，每层留青竹片均浸渍有一层混合浸渍树脂层，并且通过热压将每层留青竹片胶合在一起。

优选地，所述每层留青竹片为两片以上，相邻的两片留青竹片的表面上涂有一层胶层，并通过热压将单层的留青竹片胶合在一起。

优选地，所述单层的留青竹片的厚度为2～4mm。

本实用新型通过选用毛竹竹青板作为材料进行一系列的加工，制作成竹青板方材，按GB1935-91木材顺纹抗压强度试验方法的要求加工并检测试件；再按NASA CR-174910，UDR-TR-85-45顺纹抗拉强度试验方法的要求加工并检测试件，顺纹方向的平均拉伸强度＞250MPa，顺纹方向的平均压缩强度＞180MPa，顺纹方向的扬氏模量＞25GPa，因此通过本实用新型制备的竹青板方材完全满足风力发电叶片的要求。另外，由于毛竹资源丰富，加工成本也不高，因此大大降低了风力发电叶片的制造成本。此外，用本实用新型制作的风力发电叶片废弃后，可以作为刨花板等的原材料再回收利用。

附图说明

图1为本实用新型单层竹青板毛坯件的结构示意图；

图2为本实用新型竹青板方材的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括：两层以上按照竹青朝向同一方向组坯的留青竹片1，每层留青竹片1均浸渍有一层混合浸渍树脂层2，并且通过热压将每层留青竹片1胶合在一起。如图1所示，每层留青竹片1为两片以上，相邻的两片留青竹片1的表面上涂有一层胶层3，并通过热压将单层的留青竹片1胶合在一起。单层的留青竹片1的厚度为2～4mm，优选为3mm。

本实用新型的具体工艺步骤如下：

首先，采伐5～6年生、长12～17米(约15米左右)、端头直径10厘米以上的毛竹，然后从根部端头1米以上处截断，取长度在1.25米，通直毛竹段若干，在破蔑机上破蔑，破蔑竹片规格为1250mm×16mm×9mm(长×宽×厚)；再在四面刨上加工成规格竹片(留竹青)，规格为1250mm×12mm×5mm；

其次，将留青竹片1送入炭化罐里对留青竹片1进行炭化处理，炭化工艺为：温度120℃，压力1个大气压，时间120分钟；然后将炭化完成的竹片送入干燥窑干燥，竹片含水率控制在8％以下；再用DY-D99型多功能动态杨氏模量测量仪检测竹青片1后分级，Ew＞12000Mpa--一级，12000Mpa≥Ew≥10000Mpa--二级，Ew＜10000Mpa--三级，选用一级竹青片1备用；

再次，将选用的留青竹片1单面涂刷泰尔地板胶，涂胶量260g/M²，竹青朝向一个同一的方向单层组坯，然后通过热压成型(加侧压)，热压压力1.1～1.2Mpa，侧压压力0.8～1.0MPa；再将成型后的单层竹青板毛坯件送入压刨(保留竹青部份)，定厚加工成如图1所示2～4mm厚(优选为3mm厚)的毛坯件；

再次，按照配比(重量百分比)为：618环氧树脂15～35％，SK3环氧树脂15～35％，酚醛树脂25～40％调制浸渍树脂(优选配比为：618环氧树脂∶SK3环氧树脂∶2124酚醛树脂＝30∶30∶40的比例调制浸渍树脂)；检测调制好的浸渍树脂固含量，加入丙酮稀释剂，使浸渍树脂的固含量为40％。在调制好的环氧混合浸渍树脂浸渍罐内加入单层毛坯件，加重物使单层毛坯件完全浸入调制好的浸渍树脂中，加压浸渍(压力0.8MPa)一小时，取出沥干，待单层毛坯件表面的胶不再粘手为止，将浸渍好树脂的竹青板送入烘箱干燥，打开烘箱鼓风机，烘箱温度设定为60℃，时间为120分钟。