[实用新型]用于湿法烟气脱硫的喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是用于湿法烟气脱硫的喷射口结构。

背景技术

在液柱喷射烟气脱硫系统的工艺流程中烟气从脱硫反应塔下部进入反应塔，在脱硫反应塔内形成旋流，呈螺旋线上升。烟气在上升过程中与脱硫剂循环液相接触，烟气中的二氧化硫与脱硫剂反应，脱除二氧化硫。然后，烟气经过高效除雾器除去其中的液滴和细小浆滴，从脱硫反应塔排出进入气气交换器或烟囱。在脱硫反应塔内、烟气入口的上方，布置有特殊设计的喷嘴，脱硫循环浆液通过喷嘴向上喷射，喷射的浆液分布与烟气的速度分布相一致。脱硫剂浆液向上喷射后，在到达最高点散开并落下。这样，烟气在反应塔内上升的过程中与脱硫剂循环液能最充分地接触，烟气中的SO2与脱硫剂充分发生反应，将烟气中的SO2除去。在液柱喷射烟气脱硫系统中，脱硫剂喷嘴是其中的重要部件，是脱硫系统能否获得良好的脱硫效果且长期稳定运行的决定因素之一。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于湿法烟气脱硫的喷嘴结构。它可以提高喷嘴的防腐和耐磨性能，并保证良好的气密性，使流场分布均匀、实现脱硫剂的良好湍动。

为了实现上述的发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

用于湿法烟气脱硫的喷嘴结构，它包括喷嘴、与脱硫剂管道喷口位置垂直相接的连接管及与连接管相接的法兰盘。其结构特点是，所述喷嘴为一体化结构置于连接管内，连接管的顶端外侧垂直连接法兰盘的下盖，套装在喷嘴外壁上的法兰盘的上盖通过螺栓与法兰盘的下盖连接，喷嘴外壁与连接管之间装有填充料。

在上述的喷嘴结构中，所述喷嘴采用氧化铝陶瓷或者炭化硅材料烧结而成。

在上述的喷嘴结构中，所述喷嘴的高度小于脱硫剂管道的管径。

在上述的喷嘴结构中，所述喷嘴外壁与内壁的夹角为3°。

在上述的喷嘴结构中，所述法兰盘上盖的内侧下方设有可插入填充料中的楔子。

在上述的喷嘴结构中，所述填充料为橡胶颗粒与防水胶的混合料。

本实用新型由于采用了上述的结构，它与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

(1)喷嘴采用氧化铝陶瓷或者炭化硅材料一体化烧结而成，其本身的水、汽渗透率均为0，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀、电和化学性质稳定等特点，适于长期在高强度酸碱性环境下使用。

(2)喷嘴底端形成的喇叭状、圆柱型的光滑内壁及喷嘴高度与脱硫剂管道管径大小的比例关系，保证了液柱喷射的高度和角度。

(3)喷嘴外壁与连接管之间置有填充料，避免了现有技术中仅通过法兰螺栓连接造成气密性差的缺点，既提高了喷嘴连接的牢固度，又便于对喷嘴的垂直度进行调整，使流场分布均匀，实现脱硫剂的良好湍动。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括采用氧化铝陶瓷或者炭化硅材料烧结而成的一体化结构的喷嘴1、与脱硫剂管道9喷口2位置垂直相接的连接管4及与连接管4相接的法兰盘5。喷嘴1置于连接管4内，喷嘴1的内壁光滑并呈圆柱状，喷嘴1底端呈阻力小、耐磨性强的喇叭状。喷嘴1的外壁呈圆锥状，外壁与内壁的夹角为3°，外壁下端设有圆环型凸起3。喷嘴1的高度小于脱硫剂管道9的管径。连接管4的顶端外侧垂直连接法兰盘5的下盖，套装在喷嘴1外壁上的法兰盘5的上盖通过螺栓7与法兰盘5的下盖连接。喷嘴1外壁与连接管4之间装有由橡胶颗粒与防水胶混合而成的填充料8。法兰盘5上盖的内侧下方设有可插入填充料8中的楔子6。

在脱硫塔内安装本实用新型时，首先保证脱硫塔内已经安装的脱硫剂管道9上的喷口2垂直向上，与脱硫剂管道9喷口2位置垂直相接的连接管4的开口也垂直朝上。将用烧结好的喷嘴1竖直放入连接管4内，并用特制的水平测量仪将喷嘴1的端口调整至水平。将混合完全的橡胶颗粒与防水胶的混合料倒入喷嘴1外壁周围与连接管4形成的空腔内，使混合料略高于法兰盘5下盖的下沿。将套装在喷嘴1外壁上的法兰盘5的上盖通过螺栓7与其下盖连接，此过程中始终保证喷嘴1位置的垂直，直至喷嘴1的位置确定后再将螺栓7紧固。