[实用新型]一种燃烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热领域，特别是涉及一种燃烧设备。

背景技术

燃烧设备已在生产和生活的方方面面得到了广泛的应用。目前现有的燃烧设备的基本结构参见图1所示的侧视图，包括换热室和燃烧室。燃料在燃烧室内燃烧，燃烧后生成的高温气体流进换热室，与换热室内的火管进行热交换，由火管将气体的热量导向受热体，实现对物体的加热。

由图1可知，多个圆柱体火管横位于换热室中，来自燃烧室的气体经过这些火管直接从燃烧设备上方的出风口排出，其流动路径基本成直线形，气体在燃烧设备内的滞留时间较短，热交换的效率不理想。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种燃烧设备，用于提高加热效率。

一种燃烧设备，包括：

包括炉门的炉壁、炉底和反烧炉墙，所述反烧炉墙将炉壁的内部分为燃烧室和换热室；

所述燃烧室为用于燃烧燃料的场所，包括用于添加燃料的进料口和进风口；

所述换热室为用于热交换的场所，包括由导热材料制成的导热板和出风口；其中，所述燃烧室与所述换热室连通，用于气体流动，将所述燃烧室中的热量传递到所述换热室；

所述导热板的平面与所述出烟口相对，用于将来自所述燃烧室的气流流向所述出烟口的路线形成折线。

综上所述，本实用新型实施例采用导热板加长了气体在燃烧设备内的流动路径和滞留时间，使导热板充分与气体进行热交换，提高气体热量的利用率。

附图说明

图1为现有技术中燃烧设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中燃烧设备的结构示意图；

其中，图1包括换热室101、燃烧室102、进料口103、出烟口104、出水口105和火管106。

具体实施方式

本实用新型实施例采用导热板来延长气体在燃烧设备中的流动路线，相当于延长在燃烧设备中的流动时间，使其与燃烧设备内的导热材料充分接触，提高换热效率，达到充分加热的目的。该燃烧设备可具体为巡航燃烧式燃烧炉。

参见图2所示的燃烧设备的侧视图，燃烧设备主要包括炉壁201、炉底202和反烧炉墙203。

炉壁201与炉底202够成所述燃烧设备的炉体。反烧炉墙203位于所述炉体的内部并与炉壁201连接，将炉体内部分成燃烧室301和换热室302两部分。基于热气上升原理及考虑到燃烧设备尽量少的占用地面面积，较佳的设置是换热室302位于燃烧室301的上部。

所述燃烧室301为用于燃烧燃料的场所，包括用于添加燃料的进料口401和进风口402。进料口401和进风口402都可通过炉壁201上的炉门实现。为了使进风充足、燃烧彻底，可能需要常时间进风，而添加燃料的行为可能一天只发生几次，所以可以将进料口401和进风口402分离设置，在炉壁201上单独设置进风口402，使外部气体流入燃烧室301。

所述换热室302为用于热交换的场所，包括由导热材料制成的导热板204和出烟口403。导热板204可设置在炉壁201上或反烧炉墙203上，并与炉壁201上或反烧炉墙203成一定角度。其平面与所述出烟口403相对，用于将来自所述燃烧室301的气流流向所述出风口的路线形成折线。

所述导热板204为多个；多个所述导热板204交错设置，用于延长所述折线，增加气体在换热室302内的流动时间，使气体与导热板204充分进行热交换，降低气体流出燃烧设备时的温度。

为了延长气体从燃烧室301到换热室302的路径，可以将反烧炉墙203设计为折面。本实施例将燃烧室301与换热室302之间的延长路径空间称为燃烬室303，该燃烬室303也可以视为换热室302的一部分。燃烬室303可以与炉壁201之间设有进风通道404，使来自燃烧室301的气体在燃烬室303内再次燃烧，以便燃烧充分。本实施例以燃料为固体炭为例进行说明，固体炭在燃烧室301内氧气的作用下燃烧，由于燃料的量可能较多，所以一部分固体炭燃烧(即碳化)成为二氧化碳，实现了充分燃烧。可能大部分的固体炭燃烧成为了一氧化碳，未燃烧充分，并且若将一氧化碳直接排放还会影响用户的安全，所以燃烧室301内的一氧化碳进入燃烬室303后，在来自进风通道404中的氧气作用下，使一氧化碳碳化为二氧化碳，达到燃烧充分的目的，获得较多的热量。