[实用新型]一种腐蚀模拟实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腐蚀模拟实验装置，特别是关于一种动态高温常压多流态腐蚀模拟实验装置。

背景技术

油气田的采出液通常为油、水、气的混合物，所含CO₂对油气集输管道和设备有很强的腐蚀性，有些设施因此导致腐蚀泄漏，甚至发生爆炸。近年来国内外的事故分析和研究趋势表明，CO₂腐蚀越来越成为影响油气田安全生产的主要因素之一。CO₂腐蚀现象的机理和规律的研究需要进行大量的模拟实验，由于集输管道中的输送介质往往存在多种流态，对于油、水、气的混合物，由于密度不同，实验中油、水、气会自动分层，目前的腐蚀模拟实验仅考虑了层流状态，而对于多相介质在紊流状态下的腐蚀还没有合适的模拟实验方法及装置，且每次只能进行一种条件下的模拟实验，限制了大量模拟实验的开展，致使实验周期长、投资和维护成本较高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于油、水、气等多相介质中管材的腐蚀模拟实验装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种腐蚀模拟实验装置，其特征在于：它包括一底座，所述底座上可转动地连接一支架，所述支架的顶部设置一电机，所述支架的底部内设置若干个反应釜，所述电机的伸出轴上固定连接一多凹道带轮，各所述反应釜内设置的试样旋转轴伸出端也固定连接一多凹道带轮，所述电机的多凹道带轮上的每一凹道分别与一个试样旋转轴上的多凹道带轮对应连接一皮带，所述反应釜上设置有加热器，压力表，测温仪，进、出气阀和进、出液阀。

所述支架上设置有两转轴，两所述转轴转动安装在所述底座上，其中一侧的所述转轴端部连接一蜗轮，一与所述蜗轮啮合的蜗杆转动连接在所述底座上。

所述反应釜包括一环柱状的釜体，所述釜体的顶部和底部分别通过一个密封圈设置一顶盖和一钢圈，所述钢圈的底部通过一密封圈设置一底盖，所述釜体和顶盖的中心动密封连接所述试样旋转轴，并通过多个长螺栓将所述顶盖、釜体、和钢圈固定连接成一体，再通过多个短螺栓将所述底盖固定在所述钢圈上。

所述加热器、进气阀、测温仪和出水阀设置在所述反应釜的底盖上，所述进水阀、压力表、另一进气阀和出气阀设置在所述反应釜顶盖上。

在所述反应釜顶盖上还设置有另一进气阀。

所述釜体的材质为透明有机玻璃。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于设置了一个电机带动的多个反应釜，因此可以同时进行多种条件下高温常压多相介质中腐蚀模拟实验，大大缩短了实验周期，降低了投资和维护成本。2、本实用新型通过传动装置特别是通过蜗轮蜗杆带动反应釜转轴转动作为流态调节器，可以方便地调整所试样品所处的流态，直立时试样处于层流状态，倾斜和俯卧时所试样品处于油气水交替的紊流状态。3、本实用新型实验装置由于设置有加热器和测温仪，可对实验过程方便地进行温度控制与测量。4、本实用新型实验装置由于反应釜顶盖上装设有与大气连通的出气阀，保证了实验装置的常压状态。5、本实用新型设置了一个以上进气阀，可以同时向反应釜充入一种以上实验气体。6、本实用新型实验装置的反应釜体结构简单，安全方便，特别是采用有机玻璃的釜体，可方便观察实验介质的流动状态。本实用新型不仅可以模拟管道中层流状态介质的腐蚀，还可以模拟紊流状态的腐蚀，适用于模拟石油、天然气采集和输送管道的腐蚀实验。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的侧视示意图

图3是图1的俯视示意图

图4是本实用新型反应釜结构示意图

图5是本实用新型反应釜底盖结构示意图

图6是图4剖面显示的顶盖结构示意图

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细的描述。

如图1～4所示，本实用新型包括一底座1，在底座1两侧转动连接一支架2的两侧，支架2的顶部设置有一电机3，支架2的底部内设置有若干个反应釜4，在电机3的伸出轴上固定连接有一多凹道带轮5，在各反应釜4内设置的试样旋转轴6伸出端也固定连接一多凹道带轮7，电机3的多凹道带轮5上的每一凹道分别与一个试样旋转轴6上的多凹道带轮7对应连接一皮带(图中未示出)，从而可以通过一个电机3同时带动各反应釜4中的试样旋转轴6同时转动。