[实用新型]耐磨组装式高频电磁筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属选矿行业，具体涉及一种在金属选矿时应用的高频电磁筛。

背景技术

在金属选矿作业中，例如铁矿选矿中，将铁矿石进行一系列的筛选和细化作业。电磁振动高频振动筛是目前对中、细颗粒物料进行筛分的常用的一种筛分设备。该高频电磁筛的结构主要包括机架、安装在机架上的主机筛箱、置于筛箱内的筛网及筛网下面的击打装置、以及设在筛箱两侧的侧板上的若干电磁振动器。电磁振动器是电磁筛的振动源，其结构如图1所示，它的振动来源是由安装在振动器箱体8内的内的电磁铁3通电后产生的磁场，利用50HZ/秒的交流电压产生3000次/分钟的振动频率。该振动器还设有2组橡胶弹簧，即主橡胶弹簧4和副橡胶弹簧5，通过电磁铁3与橡胶弹簧4、5的组合产生的振动力，通过传力螺杆6传递给连杆7产生一个强大的扭力后，再传递给主机筛箱1中的筛网下面的击打装置，使筛网振动成跳跃形态进行工作。现有的高频电磁筛在实践中存在如下不足之处：

1、现有的主机筛箱为二张侧板或二张侧板加上一张中板通过焊接与底板连接，整体组装不能分体，不能独立拆卸，这样不方便更换备件，而且运输时易超宽超限，带来麻烦。

2、筛网下的击打装置如振动轴工作时易磨损，需要更换。由于现有的主机筛箱为整体组装，不易拆卸，使该易损件的更换非常麻烦不便。

3、由于物料的浓度不同，需要调整主机筛箱的倾角，目前角度的调整要靠外力抬起筛箱，通过人工增加或减少四个支座下面的橡胶调整垫块来改变角度，这样使角度的调整费时费力，操作不方便。

4、现有的高频电磁筛其整体金属部分由普通Q235A钢材焊接而成，钢材的耐磨性能差，影响了整体刚度和使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有的高频电磁筛不足，本实用新型的目的在于：提供一种耐磨组装式高频电磁筛，该高频电磁筛可以实现板材的组装，使拆卸方便，便于运输和更换易损件，并且可以提高整机刚度和使用寿命，实现筛箱自动升降，使角度调节方便，省时省力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种耐磨组装式高频电磁筛，它包括机架、主机筛箱、筛网及其振动轴、以及若干电磁振动器。所述的主机筛箱为组装式筛箱，它包括底板及两张整体铸造的侧板，该两张侧板通过连接件用高强度紧固螺栓与底板分别紧固连接。

可在所述的主机筛箱中间设置一张整体铸造中板，该中板通过连接件用高强度螺栓与底板紧固连接。

安装在筛网下面的振动轴两端的轴头置于与侧板成一体的绞轴座中，该轴头和轴体为分体组装结构，通过装在轴头和轴体间的法兰连接装置进行螺栓连接。

在底座支架上设有调整角度用的自动液压升降装置，该装置由安装在机架连接梁上的液压油箱通过自动控制装置进行自动控制；在主机筛箱和机架之间装有指示所升降位置的角度的刻度盘。

所述的主体筛箱、筛网及电磁振动器箱体均由耐磨合金制成。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益效果：

1、组装方便快捷，方便运输和更换易损件

本实用新型将侧板、中板与底板的连接结构由现有的焊接件改为用紧固螺栓紧固连接，因而使各板可以分体拆卸，在现场进行组装，这样不仅可易于更换备件，还方便分体运输，不会出现超限的麻烦。本实用新型将筛网下面的振动轴置于与侧板成为一体的绞轴座中，使轴体与轴头为组装式，这样在更换易损件时，只需要拆卸四个螺栓即可实现，方便快捷。

2、可实现角度自动调整，无需借助外力，省时省力

本实用新型设有调整角度用的自动液压升降装置，只要通过自动控制装置启动液压油箱，液压执行元件即可自动将主机筛箱升起到所需角度，无需借助外力，省时省力。

3、提高整机的刚度、耐磨性和使用寿命

本实用新型各金属部件采用耐磨合金材料，提高了设备的整体耐磨性，延长其使用寿命。

附图说明

图1是高频电磁筛上的电磁振动器结构示意图

图2是本实用新型耐磨组装式高频电磁筛的结构示意图

图3是本实用新型耐磨组装式高频电磁筛的调整角度自动液压升降装置的配置图

图4是本实用新型耐磨组装式高频电磁筛的主机筛箱的侧板与底板的连接件示意图

图中，1.主机筛箱 2.电磁振动器 3.电磁铁 4.主橡胶弹簧 5.副橡胶弹簧 6.传力螺杆 7.连杆 8.振动器箱体 9.支座 10.二次减振弹簧11.机架 12.整体减振弹簧 13.侧板 14.自动液压升降装置 15.机架连接架 16.连接梁 17.受料板 18.底板连接板 19.油箱