[实用新型]用于电路板蚀刻机上的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动机构，特别涉及一种用于电路板蚀刻机上的传动机构。

背景技术

小型电路板蚀刻机是PCB(Printed circuit board，印刷电路板)行业中常用的一种设备，其主要用于产品试验的电路板蚀刻加工过程。现有这种小型的蚀刻机其主要生产过程包括如下步骤：1、将需蚀刻的电路板静止悬挂在蚀刻池中；2、喷嘴均匀设置在蚀刻池两侧的池壁上，通过喷嘴对需蚀刻电路板进行腐蚀液喷淋，完成对电路板的蚀刻过程。这种蚀刻方式操作简单、使用方便，非常适合在产品的试验阶段中使用。但现有这种蚀刻机在腐蚀过程中也会存在以下缺点：1、喷嘴数量多、设置密集；2、蚀刻效率低；3、需蚀刻电路板固定在蚀刻池中央，虽然两侧喷嘴数量较多且均匀分布，但喷出的腐蚀液总是按抛物线的形式喷射到电路板上，其蚀刻的范围和蚀刻的力度都会局限在一定的范围内，在相邻喷嘴之间的电路板上都会出现一块腐蚀力度相对较弱的死角，使电路板蚀刻不均匀，蚀刻效果和使用质量受到影响。特别是随着科技的发展，电路板精度要求不断提高，各种尺寸小、线路密的电路板对蚀刻性能的要求越来越高，这种固定蚀刻的方式已不能满足使用的需要，如何更好的完成蚀刻过程、保证蚀刻质量，是本实用新型需要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种可以提高蚀刻质量和蚀刻效果的用于电路板蚀刻机上的传动机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于电路板蚀刻机上的传动机构，包括电机和连动装置，连动装置设于蚀刻池上，电机固定在蚀刻池外，电机与连动装置相连接。

所述连动装置包括连杆机构和连接在连杆机构上的支架，连杆机构连接在蚀刻池上，支架位于蚀刻池的上方，连杆机构与电机连接。

所述连杆机构为三连杆机构，包括主动杆、连接杆和从动杆，主动杆一端与电机固定连接，主动杆另一端和从动杆一端分别与连接杆的两端活动连接，主动杆两端连接孔的中心距离小于连接杆两端连接孔的中心距离，从动杆的另一端活动连接在蚀刻池的池壁上。

所述连接杆两端的连接孔中分别设有轴承，主动杆一端固定有连接销，从动杆一端固定有连接钉，主动杆和从动杆分别通过连接销和连接钉与连接杆两端连接孔中的轴承连接。

所述从动杆另一端与蚀刻池池壁接触的位置上设有轴向推力轴承，轴向推力轴承固定在蚀刻池的池壁上。

所述支架固定在从动杆上，支架上设有通槽。

本实用新型所述的一种用于电路板蚀刻机上的传动机构，利用电机和三连杆机构实现需蚀刻电路板在腐蚀液中的往复直线运动，使腐蚀液能够均匀的喷洒在需蚀刻电路板上，避免了静止蚀刻带来的蚀刻不均匀、蚀刻质量不稳定的情况发生，具有结构简单、使用方便、蚀刻均匀、质量稳定的优点，非常适合在小型的电路板蚀刻机中使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖示图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型所述的一种用于电路板蚀刻机上的传动机构，包括电机1和连动装置，连动装置包括连杆机构和连接在连杆机构上的支架11。其中电机1固定在蚀刻池的池壁12外，电机1通过导线与电源连接。连杆机构为一个三连杆机构，包括主动杆2、连接杆6和从动杆9，主动杆2两端连接孔的中心距离小于连接杆6两端连接孔的中心距离。主动杆2一端固定在电机轴上，另一端连接孔中固定有连接销4，连接销4通过定位销3固定在连接孔中。从动杆9一端连接孔中固定有连接钉7，连接钉7通过上端的螺纹固定连接在从动杆9的连接孔中。连接杆6两端的连接孔中分别设有轴承5，主动杆2和从动杆9分别通过连接销4和连接钉7与连接杆6两端连接孔中的轴承5连接。从动杆9另一端穿过蚀刻池上相对的两个池壁12后，通过固定在蚀刻池池壁12上的轴向推力轴承8与蚀刻池池壁12连接。支架11连接在从动杆9上，支架11位于蚀刻池的上方，支架11中设有上、下贯通的通槽10。

使用时，需蚀刻电路板悬挂在支架11的通槽10上，电路板表面与蚀刻池内喷嘴13喷出液体的方向垂直，电机1接通电源后，电机轴带动主动杆2旋转，喷嘴13中开始喷出腐蚀液体，由于连接杆6两端通过轴承5与主动杆2和从动杆9活动连接，并且主动杆2两端连接孔的距离小于连接杆6两端连接孔的距离，连接杆6可随着主动杆2旋转的同时相应的做水平方向平移，而受到蚀刻池壁12上轴向推力轴承8的径向位移限制，从动杆9则只能随着连接杆6的平移保持往复的水平直线运动，从而带动支架11上需蚀刻电路板在腐蚀液中往复直线穿梭，同时固定蚀刻电路板的支架11可以确保蚀刻电路板在喷嘴13间的直线平面运动。喷嘴13和蚀刻电路板之间的距离保持一致，使腐蚀液能够均匀地喷洒在电路板上，不会受到每个喷嘴13抛射范围的限制，保证了电路板均匀的蚀刻过程，提高了蚀刻后的电路板质量。