[实用新型]连续煮浆锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆蒸煮设备，尤其是一种连续煮浆锅。

背景技术

在豆制品的生产过程中，煮浆的目的是使大豆蛋白质热变性为点浆凝固创造条件，同时达到灭菌和去除豆腥味的目的。传统煮豆浆方法是将装有豆浆的锅体放置在明火上煮沸，加热时间长，能源消耗较大，还容易产生胡味，煮沸时豆浆经常溢出锅外，卫生状况差。而现有利用锅炉产生的蒸汽煮沸锅中豆浆的装置，将蒸汽的温度设定在160～180℃之间，从而在短时间内煮沸豆浆，也因此在煮沸过程中破坏了大豆中的营养成分。另外，由于现有的煮浆锅加热与搅拌不充分的弊端，还会使生浆在煮沸后出现夹生的现象，从而降低了豆浆的品质与口感，不但增加了能源的消耗，还因为产生的大量蒸汽造成了环境的污染。又因为现有设备的整体设计结构较为复杂，制造成本较高，占地面积较大，也不利于对设备整体的操作与日常维护。

实用新型内容

本实用新型针对现有煮浆锅在煮浆过程中，由于加热与搅拌不均匀豆浆容易造成夹生，以及能源消耗量较高的问题，提供一种在煮浆过程中能够进行充分加热与搅拌，使豆浆不会造成夹生，并且能源消耗量较低的连续煮浆锅。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连续煮浆锅，包括架体、缓存桶、阀门与蒸汽管道，还包括闷浆罐、热交换罐与煮浆罐，所述煮浆罐设置于所述架体上，所述煮浆罐为封闭式结构设计，内部设有汽嘴搅拌装置与温度感应装置，所述热交换罐、所述煮浆罐和所述闷浆罐连接。

所述汽嘴搅拌装置设有排气管、连接管以及喷气管。

所述煮浆罐的顶部与底部分别设有出浆口与进浆口。

所述热交换罐内部设有汽管。

所述汽管为螺旋式设计结构。

所述闷浆罐为密封式结构设计，内部还设有隔板与支架。

所述连接管通过延长管与所述蒸气管道相连接。

所述阀门的一端与所述进浆口连接，另一端则与所述热交换罐连接。

所述隔板表面设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的连续煮浆锅，通过将热交换罐、煮浆罐和闷浆罐相连接，从而形成一个循环的豆浆加热与冷却系统。多个煮浆罐通过连接管连接在一起，每个煮浆罐的顶部与底部分别设有进浆口和出浆口，煮浆罐的内部还设有汽嘴搅拌装置和温度感应装置，从而使生浆由进浆口流至出浆口的过程中逐渐被加温加热，然后依次注入闷浆罐和热交换罐进行闷浆与冷却，煮浆罐出浆口与热交换罐内部的螺旋式汽管连接，从而完成连续煮浆的目的。本实用新型采用逐渐升温的方式，使溢流出的豆浆温度是每个煮浆罐中的最高温度，使豆浆能够真正的煮透，避免了夹生浆的现象发生，而且在煮浆过程中也避免了大豆蛋白中营养的流失，从而节约了制造成本，另外，又因为缩短了豆浆的煮沸时间，降低了能源的消耗，进而提高了豆浆的口感，在降低工作强度的同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型煮浆罐整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型汽嘴搅拌装置结构示意图；

图4为本实用新型热交换罐内部结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1缓存桶    2热交换罐    3闷浆罐

4煮浆罐    5蒸汽管道    6阀门

7架体      8汽管        9出浆口(1)

10进浆口   11固定带     12汽嘴搅拌装置

13下喷气管    14上喷气管     15连接管

16排气管      17管道         18出浆口(2)

19隔板        20支架

具体实施方式