[实用新型]煤气发生炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉，特别是一种可以交替使用的煤气发生炉系统。

背景技术

现有煤气发生炉如图1所示，该煤气发生炉系统主体结构包括依次连接的送煤机1、煤气发生炉2、高温分离器3、低温分离器4，原煤由送煤机1送入煤气发生炉2反应生成煤气，该煤气经过在高温分离器3中分离煤粉，在低温分离器4中再次分离煤粉经过低温分离器4的出口向用户输送煤气。由于在煤气输送过程中，在输送管道中不可避免地存在煤粉沉淀，当沉积物越积越多，会导致管道的阻塞，混合气体的流速就会发生变化，从而会影响系统的正常运行，甚至还会引发危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤气发生炉系统，可以在不影响生产的前提下消除煤气管道中的堵塞隐患，并可实现管道的定期维护，提高煤气发生炉系统使用的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种煤气发生炉系统，包括：煤气发生炉以及与所述煤气发生炉连接的第一高温分离器和第二高温分离器，所述第一高温分离器与煤气发生炉相连接的管道上设置有第一截止阀，所述第二高温分离器与所述煤气发生炉相连接的管道上设置有第二截止阀。

该煤气发生炉系统还可以包括：第一低温分离器和第二低温分离器，所述第一高温分离器与第一低温分离器连接，所述第二高温分离器与第二低温分离器连接，所述第一低温分离器的出口处设置有第三截止阀，第二低温分离器的出口处设置有第四截止阀。

该煤气发生炉系统进一步包括：第一换热器和第二换热器，所述第一高温分离器通过第一换热器与第一低温分离器连接，所述第二高温分离器通过第二换热器与第二低温分离器连接；第一废热锅炉和第二废热锅炉，所述第一废热锅炉与所述第一低温分离器的出口相连接，所述第二废热锅炉与所述第二低温分离器的出口相连接。

本实用新型提供的煤气发生炉系统通过对设置在管道上的第一截止阀至第四截止阀，可以实现两套煤气发生炉间的切换，从而使得在一路煤气输出管道上发生阻塞时，可以立即将其关闭，打开第二路煤气发生炉，使煤气输出不间断。可以在不影响生产的前提下消除管道中的堵塞隐患，并可实现管道的定期维护，提高煤气发生炉系统使用的安全性。

附图说明

图1为现有技术煤气发生炉系统的结构示意图；

图2为本实用新型煤气发生炉系统的结构示意图；

图3为本实用新型煤气发生炉系统的另一结构示意图；

图4为本实用新型煤气发生炉系统的又一结构示意图。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

如图2所示，为本实用新型煤气发生炉系统的结构示意图，包括：煤气发生炉2、第一高温分离器3、第二高温分离器3′、第一低温分离器4、第二低温分离器4′，即本实用新型的煤气发生炉系统为一个煤气发生炉2和两套分离换热系统形成的具有分离换热冗余系统的煤气发生炉系统。本实用新型主要依靠安装于该系统上的两个截止阀来切换两套分离换热系统的工作状态，两个截止阀的安装位置如图2上所示，第一截止阀5置于煤气发生炉2和第一高温分离器3间的管道上，第二截止阀6置于煤气发生炉2和第二高温分离器3′间的管道上。

其工作过程为：首先让一套分离换热系统工作，例如关闭第二截止阀6，开启第一截止阀5，此时原煤由送煤机送入煤气发生炉2内反应生成煤气，该煤气将经过第一高温分离器3一次分离煤粉，在第一低温分离器4中再次分离煤粉，最后将煤气通过管道向用户输送。若该套煤气发生炉系统工作一段时间后，在输送管道中不可避免地存在煤粉沉淀，沉积物的增加会造成输气管道的阻塞；此时可以立即将第一截止阀5关闭，将第二截止阀6开启，更换另一套分离换热系统向用户输送煤气，此时可以对关闭了的煤气发生炉系统的管道进行疏通，而不至于影响到用户的使用，操作方便。

如图3所示，为本实用新型煤气发生炉系统的另一结构示意图，包括：煤气发生炉2、第一高温分离器3、第二高温分离器3′、第一低温分离器4、第二低温分离器4′、第一换热器9、第二换热器9′，即本实用新型的煤气发生炉系统为一个煤气发生炉2和两套分离换热系统，形成具有分离换热冗余系统的煤气发生炉系统。本实用新型主要依靠安装于该系统上的四个截止阀来切换两套分离换热系统的工作状态，四个截止阀的安装位置如图3上所示，第一截止阀5置于煤气发生炉2和第一高温分离器3间的管道上，第二截止阀6置于煤气发生炉2和第二高温分离器3′间的管道上，第三截止阀7置于第一低温分离器4出口处的管道上，第四截止阀8置于第二低温分离器4′出口处的管道上。