[实用新型]一种冻土钻无效
| 申请号: | 200820078419.9 | 申请日: | 2008-01-04 |
| 公开(公告)号: | CN201137461Y | 公开(公告)日: | 2008-10-22 |
| 发明(设计)人: | 任源峰;刘七刚;潘作山;盛江庆 | 申请(专利权)人: | 盛江庆 |
| 主分类号: | E21B7/00 | 分类号: | E21B7/00;E21B10/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 065007河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冻土 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种钻头,特别涉及一种钻地锚用冻土钻。
背景技术
石油井下作业行业主要的工作包括试油、修井、酸化压裂等,但是这每个作业都需要在井场上立井架来完成,立起的井架必然要涉及到固定的问题,通常采用地锚固定,根据作业文件的要求,立井架需要6-10道固定绷绳固定地锚,多年以来靠人力锹挖镐刨来挖地锚坑。每到冬季由于天寒地冻,地面冻层坚硬,施工异常艰苦,巨大的劳动强度就成了影响施工效率的最大障碍,在地表层形成一个不规则的坑,并且都大于地锚螺旋片的外径,这样再钻的地锚稳定性差、不牢固,存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种快速突破冻土层、冬季钻地锚用的一种冻土钻。
本实用新型通过以下技术方案实现:
本实用新型的一种冻土钻,包括连接头、与连接头连接有连接杆,其中:钻头本体为管状,一端连接有封堵钢板,另一端管壁上均布有锯齿状斜槽,在斜槽的垂直边上连接合金齿,所述封堵钢板与所述连接杆连接。
本实用新型所述一种冻土钻,其中:所述合金齿与斜槽垂直边的连接为大后角、小前角连接。
本实用新型所述一种冻土钻,其中:所述合金齿旋转所构成的外径大于钻头本体的直径,所构成的内径小于钻头本体的直径。
本实用新型所述一种冻土钻,其中:所述钻头本体的管壁上,顺时针螺旋状45°角均布有三排、每排3个大取土孔。
本实用新型所述一种冻土钻,其中:所述封堵钢板与连接杆之间设有三角形加强板,所述封堵钢板上均布有3个小取土孔。
本实用新型所述一种冻土钻,其中:所述钻头本体为无缝钢管。
本实用新型所述一种冻土钻,其中:所述连接为焊接。
本实用新型所述一种冻土钻,其中:所述连接杆为厚壁管。
本实用新型所述一种冻土钻,其中:所述合金齿的抗弯强度150公斤/毫米2,硬度HRA不低于89。
本实用新型具有如下显著优点:
1、经济效益
(1)施工费用降低
没有研制冻土钻以前,每立井架一部需要地锚车一台、人员8名、值班车一台,有时为抢时间还需配备锅炉车。每立或放井架为1井次,全年施工180井次,冬季约占40%,为70井次。每人每井次费用:83元(劳务费)+10元(差旅费)=93元,每井次值班车费:210元,锅炉车费用1500元;
使用冻土钻工具后,每施工1井次少用4人,节约值班车一台,每井次节约费用:4人×93元+210元=582元,每年节约费用:70井次×582元=40740元,锅炉车一年出勤20井次,每年节约费用:20×1500元=30000元,每年共节约施工费用:40740元+30000元=70740元
(2)减员增效
冻土钻投入使用后,由机械施工作业代替了最原始的人力劳动,减轻了职工的劳动强度,又减少了人员,每井次约缩短了三分之二时间,工作效率提高了3倍,真正做到了减员增效。
2、社会效益:
提高安全生产系数,做到环保达标。
(1)用人工挖地锚坑容易造成地锚坑不规范,松土面积大,从而导致了井架绷绳的不安全隐患,不利于安全生产。
(2)从人力劳动方面讲,高强度的原始劳动既没效率,又容易造成职工受伤,影响职工的人身安全。
(3)配备锅炉车,用锅炉车刺冻土层高压高温,一方面容易烫伤施工人员,同时泥水四溅,使得井场泥泞不堪,不符合保护环境、建设绿色井场的施工要求。
附图说明:
图1:表示本实用新型的一种冻土钻结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步介绍,但不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,一种冻土钻,包括连接头1、与连接头1连接有连接杆2,钻头本体4为管状,用外径340mm、长度410mm的无缝钢管加工,一端连接有封堵钢板6,即用10mm钢板焊接封堵,并与连接杆2同心焊接,为保证强度,所述封堵钢板6与连接杆2之间焊有三角形加强板3,钻头本体4另一端管壁上均布有锯齿状斜槽7,即每隔50mm开一斜槽,在斜槽7的垂直边上连接合金齿9,所述合金齿9与斜槽7垂直边的连接为大后角、小前角连接。所述合金齿9旋转所构成的外径大于钻头本体4的直径,所构成的内径小于钻头本体4的直径。所述钻头本体4的外圆柱面上,顺时针螺旋状45°角均布有三排、每排3个大取土孔5。所述封堵钢板6上均布有3个小取土孔10。
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