[实用新型]一种多转辊系统中转辊安装轴线定位测量装置有效

专利信息
申请号: 200820078194.7 申请日: 2008-08-08
公开(公告)号: CN201266069Y 公开(公告)日: 2009-07-01
发明(设计)人: 周玉前;胡国平;王春景 申请(专利权)人: 河北省安装工程公司
主分类号: G01B5/245 分类号: G01B5/245
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 代理人: 雷秋芬;李羡民
地址: 050011*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 多转辊 系统 中转 安装 轴线 定位 测量 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具,尤其是涉及多转辊系统中转辊安装轴线定位测量装置,属于测量仪器技术领域。

背景技术

连轧、连镀、连退等滚动设备中,需要平行的安装转辊,如果转辊之间平行度(或说各转辊与安装中心线的垂直度)偏差太大,不但会产生振动与噪音,增加动力消耗,还会影响设备的工作状况,降低设备使用寿命,因此在安装过程中对两轴的平行度有较高要求。实践中一般采用的方法是:使用数字测角仪测定或者是使用内径百分表,通过测量规定长度内两轴侧母线间的距离,经过计算得到两轴轴线的平行度值。前一种测量方式虽然测量方便,但是测量精度较低;后一种测量方式在实际操作中比较复杂,费工费力,同时,要求测量人员有较高技术水平和实际操作经验,人为因素对测量结果的影响很大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种结构简单、精度较高、使用方便的多转辊系统中转辊安装轴线定位测量装置。

本实用新型所述问题是由以下技术方案实现的:

一种多转辊系统中转辊安装轴线定位测量装置,它包括紧固机构和检测报警机构,所述紧固机构由V形架和两条分别铰接在V形架左右两端的紧固链组成;所述检测报警机构由电源、音乐集成片、报警器、以及检测摆杆、检测基准钢线、检测支架组成,所述检测支架固定在待测转辊轴线两侧的锚点上,检测基准钢线张紧在两检测支架上;所述检测摆杆铰接在V形架的顶面中间,检测摆杆的自由端固定千分杆;所述电源和形架间、检测基准钢线与音乐集成片的触发端间用导线分别电连接在一起。

上述多转辊系统中转辊安装轴线定位测量装置,所述V形结构的顶角为100~135°。

上述多转辊系统中转辊安装轴线定位测量装置,所述紧固链与V形架间设有拉紧装置,拉紧装置由异形紧固螺母、异形垫块和螺杆组成,所述螺杆穿过异形垫块后和异形紧固螺母螺纹连接,螺杆的另一端与紧固链连接。

上述多转辊系统中转辊安装轴线定位测量装置,所述紧固链的末端设有链钩。

本实用新型首先沿滚动设备运动方向设置基准线,通过调整转辊轴与基准线的垂直度进而确定转辊之间的平行关系。由于实用新型采用检测基准钢线触发声音报警装置,避免了由于目测容易产生误差的弊端,减少了人为误差;采用紧固链拉紧装置可以适用于不同辊径并能快速牢靠紧固;结构简单、使用方便、测量快捷、准确,可广泛适用于各种转辊轴心安装定位的测量。

附图说明

图1为本实用新型测量原理示意图;

图2为本实用新型结构示意图(放大);

图3为本实用新型使用状态示意图。

图中个各部件具体标号:1、测量仪主体;2、异形紧固螺母;3、异形垫块;4、螺杆;5、紧固链;6、链钩;7、检测摆杆;8、紧固螺母;9、千分杆;10、检测支架;11、检测基准钢线;12、锚点;13、转辊;14、测量点;SP、报警器;E、电源;IC1、音乐集成片。

具体实施方式

参考图1-图2,本实用新型包括紧固机构和检测报警机构,所述紧固机构由V形架和两条分别铰接在V形架左右两端的紧固链5组成;所述检测报警机构由电源E、音乐集成片IC1、报警器SP、以及检测摆杆7、检测基准钢(丝)线11、检测支架10组成,音乐集成片、报警器按通常电路连接即可。所述检测支架固定在待测转辊轴线两侧的锚点12上,在检测支架上分别设置测量点14,所述测量点位于同一水平线上,检测基准钢线张紧在测量点上;所述检测摆杆7铰接在V形架的顶面中间,检测摆杆的自由端固定千分杆9;所述电源和V形架间、检测基准钢线与音乐集成片的触发端间用导线分别电连接在一起。上述多转辊系统中转辊安装轴线定位测量装置,所述V形结构的顶角为100~135°,用来方便卡接不同直径的转辊;所述V形架一端设置拉紧装置,拉紧装置由异形紧固螺母2、异形垫块3和螺杆4组成,所述螺杆穿过异形垫块后和异形紧固螺母螺纹连接,螺杆的另一端与紧固链连接;所述紧固链的末端设有链钩6,V形架两端的紧固链可以通过链钩连接在一起。

通常在一组传递运送系统中,有大量的转辊构成,为了方便描述,图3中仅列出了对一组辊轴进行测量的示意图,实际测量中,每一根辊轴的测量过程是相同的。

如图1~3所示,本实用新型的使用过程如下:

1、将转辊13水平放置,在预安装转辊轴线两侧中心位置设置锚点作为基准点,在基准点上竖直放置检测支架,在检测支架上设置测量点,使两测量点位于同一水平线上;在测量点上挂设检测基准钢线,检测基准钢线可采用0.3~0.5mm钢丝。

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