[实用新型]破碎机转子锤盘锤轴孔整体加工装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及破碎机转子的锤盘锤轴孔加工装置，尤其是一种破碎机转子的锤盘锤轴孔整体加工装置。

背景技术：

目前，水泥、冶金行业矿石破碎机日趋大型化，每一台转子重达30-50吨，制作、维修难度增加。大型破碎机转子直径大，有的超过2.4米，长度超过2.6米，由10-15片锤盘组成，每一件锤盘重3吨左右，同时在锤盘上要加工出4-10个锤轴孔，用于安装锤头使用，锤盘上锤轴孔的加工基本属于单片加工，再进行组装，加工与组装的累积误差严重制约着破碎机转子锤轴安装、使用以及整机的使用寿命。破碎机的重量和直径以及高额的加工费用又限制了整体加工的方法。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可整体加工锤盘锤轴孔，保证破碎机转子的加工和安装精度，降低生产成本和加工周期，同时延长破碎机转子的使用寿命的破碎机转子的锤盘锤轴孔整体加工装置。

解决其技术问题采用的技术方案是：

一种破碎机转子锤盘锤轴孔整体加工装置，包括底座、刀杆行走装置、刀杆回转装置、万向联轴器、刀杆、镗刀调整装置、镗刀，所述底座上设置有支架，支架上分别安装有转子轴承座、刀杆轴承座，所述刀杆轴承座上套装有刀杆，该刀杆通过万向联轴器与刀杆回转装置的蜗轮蜗杆减速机的蜗杆一端连接，该涡轮蜗杆减速机的蜗杆另一端通过联轴器与刀杆行走装置的齿轮齿条连接，所述刀杆行走装置由调速电机、涡轮减速机、离合器、齿轮齿条构成，其调速电机通过联轴器与涡轮减速机的动力输入端连接，该涡轮减速机的动力输出端通过离合器与齿轮齿条连接，所述镗刀通过调整装置安装在刀杆上的紧固孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本装置对锤轴孔进行整体加工；通过调整刀杆和支架尺寸可以对不同规格型号的破碎机转子锤盘进行整体加工；在加工过程中可以随时调整加工镗刀数量及尺寸，保证加工精度和速度；提高了加工精度和效率，降低了劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型左视结构示意图。

图中：齿轮齿条1，手轮2，联轴器3，涡轮蜗杆减速机4，万向联轴器5，镗刀6，刀杆7，锤盘锤轴孔8，刀杆轴承座9，加油孔10，锤盘11，转子12，转子轴承座13，支架14，离合器15，涡轮减速机16，联轴器17，调速电机18，底座19。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图所示的破碎机转子锤盘锤轴孔整体加工装置，其底座19上设置有支架14，支架14上分别安装有转子轴承座13、刀杆轴承座9；所述刀杆轴承座9上套装有刀杆7，该刀杆7通过万向联轴器5与刀杆回转装置的蜗轮蜗杆减速机4的蜗杆一端连接，该涡轮蜗杆减速机4的蜗杆另一端通过联轴器3与刀杆行走装置的齿轮齿条1连接；所述刀杆行走装置由调速电机18、涡轮减速机16、离合器15、齿轮齿条1构成，其调速电机18通过联轴器17与涡轮减速机16的动力输入端连接，该涡轮减速机16的动力输出端通过离合器15与齿轮齿条1连接；刀杆行走装置完成刀杆7的前进与后退，通过离合器15实现高低两个速度的调整。所述镗刀6通过调整装置安装在刀杆7上的紧固孔中。

本实施例中所述镗刀6包括用来加工锤轴孔的镗刀6和用来加工锤轴孔两侧倒角的镗刀6。

本实施例中所述的转子轴承座13内设置有铜皮及润滑油，以保护转子12的轴承位不受损伤。

本实施例中所述刀杆轴承座9上安装有加油孔，以保护刀杆7不受损伤。

本实施例中所述镗刀6调整装置为丝杠结构，刀杆7上设置有4—15个用于安装镗刀6和镗刀6调整丝杠的紧固孔。通过调整丝杠来完成镗刀6的进刀量及最后尺寸的控制，并通过垂直方向的紧固螺栓实现固定。

本实用新型的工作原理简述如下：

将已经完成锤轴孔粗加工的破碎机转子锤盘全部组装到位，将转子12安装在底座19支架14的轴承座上，同时放置铜皮及润滑油保护转子12的轴承位不受损伤，调整好合适位置后进行固定。将刀杆7安装在预先完成粗加工的锤轴孔中，通过调整转子来调整刀杆7在锤轴孔中的位置，通过3套刀杆轴承座固定并进行润滑，刀杆上安装3到5把镗刀6，通过刀杆行走机构完成镗刀6的轴向进给运动，刀杆行走机构可以完成高低两档速度进行前进和后退，通过镗刀调整机构调整镗刀6横向进给与倒角，通过刀杆回转机构完成镗刀6的回转运动，从而对锤轴孔进行精细加工。