[实用新型]桥式铝塑盖供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合盖生产设备，具体地说是一种桥式铝塑盖供料装置。

背景技术

目前铝塑组合盖生产设备中的铝塑盖送料机构，一种是转盘式铝塑原料盖供料装置(如ZL03209073.0号专利)，另一种是电磁振动式料斗加溜槽式的供料装置。这两种供料装置都设置有一个供料筛和一个仅供单个原料盖通过的出口，在出口处接有单一的送料滑道。这两种供料装置的供料速度一般为每分钟300～400只，使铆合机的工作效率仅在每分钟300只左右。因此，供料装置的供料效率成为制约铝塑盖铆合效率提高的瓶颈。为了提高供料效率，有时是通过增加一套辅助的供料筛和另置送料轨道。但这就使得铝塑盖铆合机的机体加大，结构复杂，操作不便，从而直接影响到了铝塑盖铆合机的生产效率。

另外，现有铝塑盖铆合机是在主机内完成铝盖塑盖的对接复合和铆合工作，这种方式经常出现卡盖停机的情况，降低了生产效率和成品率。如果另外设置铝塑盖的复合装置，则不仅整机结构复杂，而且依然很难解决复合不到位的情况，对铆合效率和成品率的提高十分有限。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种将铝盖塑盖的传输、定位和对接复合集于一体的桥式铝塑盖供料装置，以提高铝塑组合盖生产的铆合效率和成品率。

本实用新型是这样实现的：一种桥式铝塑盖供料装置，在机架上装有两个上料筛，在机架的供料台板上装有塑盖传送轨道和铝盖传送轨道，两传送轨道的底部接有传送带，所改进之处是：在两上料筛的出料口各接有一排并列的分选轨道，在分选轨道的下口设有两个立式储料仓，两储料仓的下口通过弯弧形轨道分接塑盖传送轨道和铝盖传送轨道；铝盖传送轨道的水平位置高出塑盖传送轨道，铝盖传送轨道的前端部并到塑盖传送轨道上，在并轨处的传送轨道上接有定位拨轮。

本实用新型将两上料筛的出料口制成与所接分选轨道等宽的横排方口，在这种出料口上可一次同时送出数只原料盖，其出料量为现有盘式转筛出料量的数倍。原料盖在上料筛中高速转动，通过离心力和重力的双重作用，使原料盖在转动过程中调整了盖底的朝向，并经出料口自然甩出。此时从出料口送出的原料盖绝大多数都是保持盖底在下、开口朝上的姿态，极少部分是盖底在上、开口朝下的姿态。在通过分选轨道的分选时，盖底在下的原料盖可沿分选轨道顺利下滑，落入下方的立式平面储料仓，而盖底在上、开口朝下的原料盖就会在下滑过程发生重心偏移，从而从分选轨道的底面空隙间滑落，掉入回收料仓中。这样，在储料仓内排列的原料盖就成为开口冲前、盖底在后的单层排布形式。原料盖在通过储料仓下口及其下部的弯弧形轨道的转向后，即可分别进入塑盖传送轨道和铝盖传送轨道，并被向前传送。通过上部铝盖传送轨道的搭桥式并轨以及并轨处定位拨轮的拨动作用，即可使从上部轨道中传送出来的铝盖正好落到从下部轨道中传送出来的塑盖上，由此实现了铝盖与塑盖的准确定位和复合对接。对接复合好的铝盖和塑盖在并轨处后部的传送轨道上就可直接送入铆合主机，完成铝塑盖的铆合生产。

本实用新型通过两条传送轨道的桥式设置和传送轨道的并轨及配套设计，巧妙地实现了在供料传送带上完成铝盖与塑盖的定位和对接复合工作，由于供料质量优良可靠，因此既简化了铆合主机的结构，又使铝塑复合盖的生产成品率和铆合速度大幅提高。

本实用新型与现有供料装置相比具有突出的优点：1、本装置结构简单，供料稳定，噪音小，整机占地面积小；2、送料速度可达每分钟1000只以上，送料速度成倍提高；3、铝盖与塑盖的定位对接完好，送料过程稳定、高速，可使铆合主机的铆合速度达到每分钟900只左右，生产效率提高一倍以上；4、送料质量稳定优良，卡盖、变形盖等相对减少，提高了产品的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的顶面结构示意图。

图3是分选轨道一种实施例的底面局部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本桥式铝塑盖供料装置，在机架1上装有两个上料筛2，上料筛2为开有长方形横排出料口的盘式转筛。上料筛2出料口的高度为允许原料盖顺利出料的尺寸。两个上料筛2的长方形横排出料口各连接一排并列的分选轨道3。