[实用新型]杆类零件表面堆焊修复装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面修复设施，尤其是杆类零件表面堆焊修复装置，属金属表面 修复装置技术领域。

背景技术

金属表面修复技术主要有电刷镀、冷焊、镀铁等工艺，电刷镀修复工艺耗时长、效 率低、镀层大于0.5mm易脱落、不适于切削加工；刷镀面积受镀笔大小的限制；冷焊修 复工艺适用于局部修复，不适轴杆类零件大面积的表面修复，同时还具有所用冷焊机造 价高等的局限性；镀铁修复工艺在修镀铁前及镀铁后均需磨削零件表面，镀铁后的二次 磨削因镀铁层的耐磨性强吃刀非常困难，磨削效率低于正常磨削效率的50％，导致修复 过程长、工效低、成本高。

研究表明，以CO2气体保护焊的堆焊形式替代现镀铁修复工艺，可获得加工余量合 适、薄厚均匀且无焊接缺陷的熔敷厚度，大幅降低修复成本，实现该技术的关键在于研 制开发适宜的零件对焊修复装置或设施。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种杆类零件表面堆焊修复装置，以通过该装置实现CO2 气体保护焊对金属表面的堆焊修复新工艺。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种杆类零件表面堆焊修复装置，构成中有车削机床，独特之处为，构成中增设弧 焊机，弧焊机的焊枪安置于车削机床中的横向行走架上。

上述杆类零件表面堆焊修复装置，所述的焊枪通过支架安置于横向行走架上的小刀 架上，支架的底座与小刀架中的卡刀槽匹配、竖直杆与焊枪相连接。

上述杆类零件表面堆焊修复装置，所述车削机床，其床头箱中传动系统的输入轴通 过蜗轮减速器与电动机皮带传动连接，电动机为电磁调速电机。转速控制台取电磁调速 电机的电流为信号来控制并显示调速电机的转速。

本实用新型具有以下特点：

1.结构构思巧妙借用了现有的卧式皮带车床，将弧焊机的焊枪安置在车削机床中的 横向行走架上，通过床头箱主轴上的卡盘装卡杆类零件并驱动其旋转，通过纵向行走箱 实现焊枪焊丝端头沿轴杆表面的轴向匀速行进，通过横向行走架实现焊丝与工件之间有 适宜焊丝熔化补充的间距，使焊丝熔化物在轴杆表面形成螺纹状熔敷堆焊层，从而实现 CO2气体保护焊对金属表面堆焊修复新工艺的实际应用；

2.形成的熔敷堆焊层薄厚均匀无焊接缺陷，可方便的精确控制堆焊层厚度，从而获 得适宜的加工余量，相对镀铁修复工艺，工效可提高2～3倍，成本可降低3倍，可有效 降低维修成本；

3.通过借用卧式皮带车削机床实现均匀螺纹焊线的技术相对现有的平面焊线、环绕 圆焊线技术而言，配套的成型设备构成简单、易于获取，自动化程度高，在长轴类零件 表面修复方面占有较大的优势；

4.焊丝、CO2等原料价格低廉，相对镀铁修复工艺，成本可降低3倍；

5.车削机床为机械领域中的主要设施，操作技术易于接受、掌握并相对简单，方便 了本实用新型的推广应用；

6.通过电磁调速电机控制主轴的转速，并使主轴转速、送丝速度、纵向行走三者之 间达到和谐的动作速率，使本实用新型能够很好的CO2气体保护焊对金属表面堆焊之修 复新工艺；

本实用新型适宜作为杆类零件表面修复装置使用。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型传动系统示意图。

附图中零部件标号分别为：1—床身、2—电磁调速电机、3—进给箱、4—床头箱、5 —卡盘、6—工件、7—焊枪、8—横向行走架、9—纵向行走箱、10—顶尖、11—顶尖座、 12—丝杠、13—光杠、14—操纵杠(起离和作用，以下有描述)、15—支架、16—小刀架、 17—卡刀槽、18—弧焊机、19-转速控制台、20—蜗轮减速器。