[实用新型]一种低温热解反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种以菱镁矿、白云石、水镁石、水氯镁石、水菱镁石等含镁非金属矿及其加工后产品及卤水、盐卤等为原料，采用碳化法制造镁化合物过程中需要采用的热解反应器。

背景技术

以含镁非金属矿物等为原料经过煅烧、消化、碳酸化、热解、分离和干燥等工序制备碱式碳酸镁、三水合碳酸镁或氧化镁等产品，采用碳化法制取产品过程中，为了提纯产品达到钙镁分离，工业生产中采用碳酸化工艺，将镁转化成碳酸氢镁进入液相，钙变为碳酸钙沉淀，进行固液分离。液相为镁盐，固相为钙盐，这就是工业上碳化工序和过滤工序所完成的任务。所得含镁液相称重镁水，其中每m3液体含8～10kg MgO，换言之，要获得1t MgO产品理论上需要重镁水100～125m3。目前工业上是将重镁水升温至95～105℃，碳酸氢镁分解生成碱式碳酸镁沉淀，工业上称热解工序，该工序消耗热能占MgO生成中总能耗的50％以上。其化学反应式如下：

该反应为吸热反应，热解过程当温度≥95℃时，溶液中MgO含量小于1g/L；该反应是体积增大反应，当降低气相中CO2分压有利于反应向右进行，有利于热解，采用热空气降低CO2分压，但是现有技术中采用的热解工序存在的不足之处是能耗大、成本高。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中的问题提供一种低温热解反应器，它能降低热解温度、节约能源，并降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种低温热解反应器，它包括进料泵、蒸汽进口、管式热解装置、气液分离器、热解液流出装置、引气管、冷凝器、大气腿、水槽、凉水泵、凉水塔系统、上水泵、进水管、不凝气管、真空泵、排气管、水槽、控制器等。

所述进料泵、蒸汽进口与管式热解装置相连，所述管式热解装置与气液分离器相连，所述气液分离器与热解液流出装置、引气管及控制器相连，所述引气管与冷凝器相连，所述冷凝器又与大气腿、进水管、不凝气管、控制器的另一端相连，所述大气腿与水槽、凉水泵、凉水塔系统、上水泵、进水管依次相连，所述不凝气管与真空泵、排气管相连，所述真空泵与水槽相连。

所述控制器为微机集散控制系统。

所述管式热解装置为鼓泡塔式热解装置、喷雾塔式热解装置、釜式热解装置等。

本实用新型采用真空也可以降低CO2分压，采用低温、低压使热解反应正常进行，即可降低能耗，又能保证碳酸氢镁分解，满足热解工艺需要。

本实用新型与现有技术相比具有的优点为：

(1)热解温度由原95～105℃降到50～70℃

(2)重镁水热解后滤液MgO含量保持高温热解时≤0.8g/L MgO水平

(3)采用低压，降低重镁水表面CO2分压。

(4)采用微机集散控制系统，确保系统平衡。

(5)生产成本每吨氧化镁降低2000～3000元，节能约50％。

附图说明

图1为本实用新型的管路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步的描述。

如图1所示：

1、进料泵；        2、蒸汽进口；       3、管式热解装置；

4、气液分离器；    5、热解液流出装置；      6、引气管；

7、冷凝器；        8、大气腿；              9、水槽；

10、凉水泵；       11、凉水塔系统；         12、上水泵；

13、进水管；       14、不凝气管；           15、真空泵；

16、排气管；       17、水槽；               18、控制器。

本实用新型低温热解反应器，它包括进料泵1、蒸汽进口2、管式热解装置3、气液分离器4、热解液流出装置5、引气管6、冷凝器7、大气腿8、水槽9、凉水泵10、凉水塔系统11、上水泵12、进水管13、不凝气管14、真空泵15、排气管16、水槽17、控制器18。

所述进料泵1、蒸汽进口2与管式热解装置3相连，所述管式热解装置3与气液分离器4相连，所述气液分离器4与热解液流出装置5、引气管6及控制器18相连，所述引气管6与冷凝器7相连，所述冷凝器7又与大气腿8、进水管13、不凝气管14、控制器18的另一端相连，所述大气腿8与水槽9、凉水泵10、凉水塔系统11、上水泵12、进水管13依次相连，所述不凝气管14与真空泵15、排气管16相连，所述真空泵15与水槽17相连。