[实用新型]自动控温坚果炒制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓜子等坚果炒制机，尤其是滚筒式炒制机，属坚果烘炒设施技术领域。

背景技术

炒制瓜子等坚果时，能否将炒制温度控制在理想的炒点温度上，是关系到瓜子等炒制质量的关键因素。炒制温度高于或低于理想炒点温度时，瓜子或被炒糊或因欠火影响口感。长期以来，炒制温度的控制一直沿用传统的经验控制方式(既通过品尝、观察炒熟的瓜子来判断炒制温度)，既难以准确的判断实际炒制温度，又无法及时的调节控制实际炒制温度。为此，应寻求能够方便准确控制炒制温度的途径。

现有的内、外筒式连续炒制机，套装结构的内、外筒旋转支撑于机架上并与电机传动连接，热源对应于外筒外壁面，内、外筒之间存有一定的套装空隙，内筒出料端连接有筛筒，内、外筒的内壁面上分别有旋向相反的螺旋翅，炒制时，由内筒进料端进入的瓜子和沙子或盐(以下简称沙子)在内筒的螺旋翅作用下混合并输向出料端的筛筒，经筛筒筛分后，炒熟的瓜子由内筒的出料端输出、沙子经筛筒进入内、外筒的套装空隙后在外筒的螺旋翅作用下由外筒的出料端输出并被重新输入内筒。此种炒制机，沙子由外筒出来后再输入内筒的过程中与外界冷空气广泛接触，沙子热量散失大、温降大，重新进入内筒后需耗费大量热能升温，并同时因为沙子的降温使瓜子的炒制温度难以保持在理想的设定值上，既造成热能的浪费、又影响到瓜子的炒制质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动控温坚果炒制机，以确保并提高坚果的炒制质量。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种自动控温坚果炒制机，构成中有机架、滚筒、滚筒电机、给料器、给料电机、热源，滚筒旋转支撑于机架上，热源对应滚筒外筒面，滚筒电机与滚筒传动连接，给料电机与给料器传动连接，给料器出口对应滚筒入口，其改进在于，构成中增设温度控制系统，该系统具有温度感应器、中央微处理器、滚筒电机变频器、给料电机变频器，中央微处理器的输入端口与温度感应器的输出端口电连接、输出端口与滚筒电机变频器、给料电机变频器电连接，滚筒电机变频器、给料电机变频器的输出端口分别与滚筒电机、给料电机电连接，温度感应器安置于滚筒的进料口处，感应头对应滚筒中的炒制区段。

上述自动控温坚果炒制机，所述滚筒电机变频器、给料电机变频器组成综合执行单元。

本实用新型增设温控系统后，可通过温控系统及时准确的采集滚筒内的实际炒制温度，并通过微处理器对采集的数据进行处理，通过处理指令调控变频器的变频信号，从而调控给料、滚筒电机的转速，达到自动控制炒制温度的目的，可将炒制温度控制在理想的炒点温度上，获取最佳的炒制效果，并因温度的自动控制缩减耗电量，缩减不合理炒制温度时的超时，适宜在滚筒式连续炒制机上采用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是温控系统电路图。

附图中零部件标号分别为：1-机架、2-滚筒、3-滚筒电机、4-给料器、5-给料电机、6-热源、7-温度感应器、8-中央微处理器、9-滚筒电机变频器、10-给料电机变频器、11-综合执行单元、13-托辊。

具体实施方式

参阅图1、2。图示实施例中，滚筒2通过两端的托辊13旋转支撑于机架1上，滚筒电机3与滚筒之间链传动连接。给料器4为倾斜设置的螺旋提升机，其出料口对应滚筒2的进料口，给料电机5安置于螺旋提升机顶部并与其传动连接。热源6位于机架1，对应滚筒2的外筒面。本实用新型的主要改进在于，构成中增设温度控制系统，该系统由温度感应器7、中央微处理器8、滚筒电机变频器9、给料电机变频器10等组成，中央微处理器8的输入端口与温度感应器7的输出端口电连接、输出端口与滚筒电机变频器9、给料电机变频器10电连接，滚筒电机变频器9、给料电机变频器10的输出端口分别与滚筒电机3、给料电机4电连接，温度感应器7安置于滚筒2的进料口处，感应头对应滚筒中的炒制区段。

参阅图1。由于滚筒是旋转部件，故温度感应器7的外端头固定在固定支撑点上，温度感应器7悬伸到滚筒2中，不影响滚筒的旋转。图示实施例中，温度感应器的7型号为：WRTF-130G；名称为：高温防腐热电隅。

参阅图1、2。滚筒电机变频器9、给料电机变频器10可如图示组成综合执行单元11，以便电子元器件集中安置，统一布置进、端口。