[实用新型]大型装辊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型装辊机，特别涉及一种用于装卸焊管冷弯设备水平机架轧辊的大型装辊机。

背景技术

随着市场对各种大规格焊管、冷弯型钢的需求量日益增长，焊管冷弯行业得到快速发展，相应的大型加工机组数量逐渐增多。

轧辊的更换是制约大规格焊管、冷弯型钢机组生产效率的最大瓶颈。目前多数企业使用手工更换轧辊的办法，即将水平辊轴直立起来进行更换。其不足之处是工作效率低、劳动强度大和极易发生安全事故。

发明内容

本实用新型克服现有技术中的不足，提供了一种适用于装卸大型焊管、冷弯设备水平机架轧辊的大型装辊机。

为了解决上述技术的问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：大型装辊机是将轧辊安装在辊轴上，辊轴的一端通过螺纹安装有导套，辊轴的另一端通过固定座安装在滑台一端；滑台另一端通过耳座安装有油缸的活塞杆，油缸的缸体安装在机座上；挡板安装在机座的一侧，托轮通过销轴安装在支架上，支架通过升降导柱安装在小车体上，小车体通过轮安装在钢轨上；电机通过减速机与升降导柱连接，滑台通过压板安装在导轨上，导轨安装在机座上，上压板的右侧通过转轴安装在定位板上，左侧通过螺母、螺栓、转轴二安装在定位板上，辊轴通过转轴三、锁母安装在定位板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

一、与手工换辊相比，工作效率提高30％以上、劳动强度降低30％以上、安全性得到极大的提高。

二、换辊过程中，水平轴系与装辊机之间采用非刚性连接，降低了对水平轴系的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的卸辊状态示意图。

图2是本实用新型的装辊状态示意图。

图3是图2的俯视示意图。

图4是图2的左视示意图。

在示意图中：1、油缸2、机座3、耳座4、滑台5、固定座6、挡板7、辊轴8、轧辊9、导套10、钢轨11、小车体12、轮13、电机14、升降导柱15、托轮16、销轴17、支架18、压板19、导轨20、转轴21、上压板22、螺母23、螺栓24、转轴二25、定位板26、转轴三27、锁母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：轧辊8安装在辊轴7上，辊轴7的一端通过螺纹安装有导套9，辊轴7的另一端通过固定座5安装在滑台4一端，滑台4另一端通过耳座3安装有油缸1的活塞杆，油缸1的缸体安装在机座2上；挡板6安装在机座2的一侧，托轮15通过销轴16安装在支架17上，支架17通过升降导柱14安装在小车体11上，小车体11通过轮12安装在钢轨10上，电机13通过减速机将动力传递到升降导柱14上，滑台4通过压板18安装在导轨19上，导轨19安装在机座2上，上压板21的右侧通过转轴20安装在定位板25上，左侧通过螺母22、螺栓23、转轴二24安装在定位板25上，辊轴7通过转轴三26、锁母27安装在定位板25上。

对焊管机组或冷弯型钢机组进行装辊时，首先将其加工完一种规格工件的水平辊轴系从水平辊架中吊出，放到本实用新型的小车体11上进行卸辊。卸辊时，油缸1的活塞杆收缩，通过耳座3、滑台4、定位板25带动辊轴7移动，同时机座2上的挡板6将轧辊8挡住，辊轴7逐渐从轧辊8内孔中抽出，逐个落到导套9上，此时可用天车将卸下的轧辊吊走。

然后将用于加工新规格工件的轧辊逐一吊放到本实用新型的小车体11上进行装辊。装辊时，油缸1的活塞杆伸出，通过耳座3、滑台4、定位板25带动辊轴7移动，同时机座2上的挡板6将轧辊8挡住，辊轴7逐渐从轧辊8内孔中穿入。辊轴8上安装多个轧辊7时，可在第一个轧辊安装完毕后，重复上述动作。将装完辊的水平辊轴系从本实用新型中吊到焊管机组或冷弯型钢机组上就完成了本实用新型的设计目的。