[实用新型]非晶硅太阳电池组件层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动太阳电池组件层压机，具体说是涉及一种能控制加热温度、层压压力、生产双层透光玻璃的非晶硅太阳电池组件层压机。

背景技术

通常，全自动太阳电池组件层压机基本采用三级结构，即入料工作台系统、层压系统和出料工作台系统。入料工作台系统和出料工作台系统采用传送带完成电池组件输送；层压系统采用真空热压装置完成层压操作。其应用范围主要是针对晶体硅太阳电池组件的封装要求开发设计的。在实际应用中，不仅能够满足工艺要求，而且也能够达到良好的封装效果。但随着晶体硅太阳电池组件的应用发展到非晶硅太阳电池组件。根据非晶硅太阳电池组件封装工艺要求，利用现有的层压设备进行非晶硅太阳电池组件封装时，容易造成组件玻璃的破碎，组件的固化时间短等问题。因此，利用现有的太阳电池组件层压机系统加工就不能满足封装效果的工艺要求。为此，提高封装过程中的预加热和层压后组件的保温，以降低组件玻璃碎片率，延长组件的固化时间等工艺要求，必须对现有太阳电池组件层压机系统加以改进和完善。

发明内容

鉴于现有技术的状况，本实用新型提供了一种非晶硅太阳电池组件层压，通过利用预热系统和保温系统，使其能够达到满足非晶硅太阳电池组件封装要求的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是通过以下措施实现的，非晶硅太阳电池组件层压，包括入料工作台、层压机和出料工作台；其中，在所述入料工作台和层压机的入料端之间设置一个预热工作台；和位于所述层压机与出料工作台之间设置一个保温工作台。因此，在加工生产非晶硅太阳电池组件时，通过入料端具有的预热工作台进行预热处理用以降低同层压机层压时的温度差，避免造成非晶硅太阳电池组件中的玻璃破碎；同时，还通过在层压机的出料端设置了一个保温工作台，用以防止非晶硅太阳电池组件热量快速散失，保温降至工艺温度要求。

根据本实用新型的方案，所提及的预热工作台；包括一个架体和所述架体上平行安装有传送带；位于该传送带下部设有导热板，和位于所述导热板下部安装有加热器及保温棉；在所述架体一端设有传动装置与传送带连接。这样，利用传动装置带动传送带完成组件加热过程中的输送；通过加热器紧贴导热板，并在周边和下部布置保温棉，以减少热量损失。

根据上述的应用特点，在所述加热器与保温棉之间设有温度传感器和温度控制器。因此，通过导热板设置的温度传感器和温度控制器，用以改变功率控制器参数来完成导热板表面温度的设定。

上述中，所述的导热板是选用的不锈钢材料。

上述中，所述入料工作台的加热器是采用了PLC加热件；功率控制器(固态继电器)和温控器(智能数显温控仪)控制加热温度，使加热板表面温度在40℃-100℃之间调节，满足非晶硅太阳电池组件的预热要求。

根据本实用新型的方案，所提及的保温工作台；包括一个架体和所述架体上平行安装有传送带与架体一端设置的传动装置连接；位于所述传送带的下端设有与架体固定连接的钢托板；位于所述传送带的上部安装有罩体，在所述罩体内依次设有保温棉、四氟布组成一个保温罩；所述保温罩与传送带之间留有一定间距。用以传送带完成组件保温过程中的输送，因保温棉内嵌在罩体内，并用四氟布与形成的保温内腔隔离，以减少热量散失，提高保温效果。

上述中，所述的架体是采用的分体式结构设计，便于设备的制造和运输。在实际应用中也可以选用整体式结构设计。

上述中，所述的钢托板是采用的不锈钢材料。

总之，本实用新型提供的非晶硅太阳电池组件层压机，因在层压机的入料端和出料端设置了预热工作台和保温工作台对非晶硅太阳电池组件进行了层压前的预热和层压后的保温，这样有利于避免非晶硅太阳电池组件玻璃易碎的问题，和延长组件的固化时间，有效提高了组件的封装效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的预热工作台结构示意图。

图3是图1的保温工作台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

由图1所示的非晶硅太阳电池组件层压机，在所述层压机3的入料端一侧分别安装预热工作台2和入料工作台1；位于层压机3的出料端一侧分别安装保温工作台4和出料工作台5五级结构。非晶硅太阳电池组件由入料工作台1送至预热工作台2，通过预热工作台2对组件进行预热，使其表面温度控制在40℃-100℃之间，组件预热后送入层压机中进行层压操作，再经保温工作台4经过60分钟左右的保温过程，延长组件层压的固化时间，达到工艺要求，最后由出料工作台5送出。