[实用新型]加压循环流化床粉煤气化装置的浇注料管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气化领域使用的输送管，具体为一种加压循环流化床粉煤气化装置的浇注料管道。

背景技术

煤的洁净与高效利用是当今我国能源与环境保护领域中的重大技术课题，也是我国国民经济持续发展的关键技术之一。煤气化是将一次能源转化为洁净的二次能源的主要途径，其产品为燃料气(煤气)、合成气、还原气、氢气、一氧化碳。煤的气化技术在联合循环(IGCC)发电装置、合成氨和合成甲醇工业、羰基化法生产醋酸与酸酐工业、海绵铁的生产、纯一氧化碳的制备等领域得到了广泛的应用。气化炉是其核心设备，而高温高压煤气管道的结构形式，直接关系到装置是否能够长周期安全稳定运行。

1、德士古水煤浆加压气化炉的高温高压煤气是通过激冷水室的激冷水进行洗涤和冷却的，出气化炉的煤气温度为：210～230℃，其工艺十分合理。而加压循环流化床粉煤气化装置为干法除尘，通过换热器与脱盐水换热产生蒸汽来降低煤气的温度，德士古水煤浆加压气化的高温高压煤气的洗涤和冷却方式不适于加压循环流化床粉煤气化装置。

2、在采用干粉煤为原料的荷兰壳牌(Shell)气化装置中，其高温高压的煤气输送管道是由圆筒形水冷膜式壁传热面构成的，若要将此种煤气管道的结构形式应用于加压循环流化床粉煤气化装置，需要支付高额的专利费，并且此种结构形式是否能够满足加压循环流化床粉煤气化装置的工艺要求，还需要生产实践的磨合和检验。若采用此种结构形式不利于加压循环流化床粉煤气化技术的国产化进程和此技术在国内的推广。

3、常压循环流化床粉煤气化炉的高温煤气输送管道是通过两端有连接法兰、内衬有浇注料若干个短管道连接起来的，其法兰处的浇注料为平面形式。而我公司的加压循环流化床粉煤气化装置属国家示范项目，无现成的装置和经验可借鉴，一切均需要在生产过程中不断的开发和摸索来完善它。实际生产中，煤气管道要承受高温、高压、耐粉尘冲刷、磨损等恶劣条件的影响，煤气管道不能出现高温区域和泄漏点。图2为现有浇注料管道的常规结构，包括两端的连接法兰5，外筒1，隔热层2，耐磨浇注料层3。

常压循环流化床粉煤气化的高温煤气管道连接形式法兰较多，而法兰连接处是直通缝，易出现泄漏点造成窜气漏火、局部超温等现象，给安全生产带来很大的隐患，不利于装置的安全运行；而且用于管道连接的法兰过多，安装的施工难度加大，拆检和维护费用增加。此种结构不能满足加压循环流化床粉煤气化的工艺要求。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的高温煤气管道连接形式易出现泄漏点造成窜气漏火、局部超温，给安全生产带来很大的隐患，不利于装置的安全运行等问题而提供了一种加压循环流化床粉煤气化装置的浇注料管道。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种加压循环流化床粉煤气化装置的浇注料管道，包括外筒，中间的隔热层，内部的耐磨浇注料层，在耐磨浇注料层的一端设有环形插槽，另一端为凸出外筒端面且为环行插头状。

若干根本实用新型所述的浇注料管道头尾依次通过插头和插槽连接可以组成比较长的浇注料管道，有效地解决了加压循环流化床粉煤装置的高温、高压煤气管道输送过程中耐火材料的窜气问题，减少了管道的高温泄漏点，提高了浇注料管道的安全运行系数，降低了浇注料管道的安装难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为现有产品结构示意图

图中：1-外筒，2-隔热层，3-耐磨浇注料层，4-物料流动通道，5-连接法兰，6-环行插头，7-环形插槽

具体实施方式

如图1所示意，一种加压循环流化床粉煤气化装置的浇注料管道，包括外筒1，中间的隔热层2，内部的耐磨浇注料层3，在耐磨浇注料层3的一端设有环形插槽7，另一端为凸出外筒端面且为环行插头6。运行压力为0.1～4.0MPaG。

所述的外筒1为一种压力管道，其长度为800～2500mm。

隔热层2为多晶纤维板隔热层，其厚度为40～100mm。

所说的耐磨浇注料层3为铬钢玉耐磨浇注料层，其厚度为40～150mm。

环形插槽7的宽度及高度范围为10～75mm。