[实用新型]一种无轴锻造操作机

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造机的技术领域，具体涉及一种无轴锻造操作机。

背景技术

锻造操作机是用以夹持锻坯配合水压机和锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。锻造操作机有助于改善劳动条件，提高生产效率。操作机也可用于装炉、出炉，并可实现遥控和与主机联动。操作机结构分有轨和无轨两种，其传动方式有机械式、液压式和混合式等。此外，还有专门用于某些辅助工序的操作机，如装取料操作机和工具操作机等。为了配合操作机的工作，有时还配置锻坯回转台，以方便锻坯的调头。在模锻和大件冲压中，钳手的应用已日益普遍。

锻造操作机的夹持部分包括钳手，钳手通过夹紧机构和旋转机构实现其操作。旋转机构通常包括空心转轴，空心转轴一端连接钳手部分，另一端连接动力部分的减速机、电机，电机提供空心转轴转动的动力。钳手的升降通常通过液压方式完成，其连接往往设置多处铰轴。

通过空心转轴传递动力的方式，使设备制造、维修成本高，而且多处铰轴的设置造成设备运行不稳定以及维修的不方便。

另外现有的锻造操作机液压系统设置复杂，由于管路发生的漏油现象而很容易造成设备的污染。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中锻造操作机制造、维修成本高、运行不稳定，设备容易被污染的问题，提供了一种无轴锻造操作机。

本实用新型采用如下的技术方案实现：

一种无轴锻造操作机，包括钳手，其特征在于钳手安装在钳手回转支承上，钳手回转支承垂直于水平面设置，钳手回转支承安装在挡板一侧，挡板另一侧连接互相平行设置的水平缓冲和大梁，水平缓冲另一端连接倾斜油缸，大梁与垂直油缸连接，垂直油缸固定在垂直缓冲上。

倾斜油缸和大梁的另一端固定在油箱上，油箱安装在台架回转支承上，油箱内部设置液压系统主件。

水平缓冲下部连接钢丝一端，钢丝沿倾斜油缸在油箱上的固定点下部、油箱高端，连接到配重的一端，配重另一端连接大梁在油箱上的固定点。

本实用新型相对现有技术具有如下有益效果：与传统的操作机比较，由回转支承等标准件代替原有价格昂贵的空心转轴，并且钳手的旋转大胆应用了回转支承的特性，垂直水平面使用，结构简单，加工、使用、维修成本低廉；而且操作简单，故障率减低，维修方便。另外大梁、水平缓冲等形成的平行四边形作用机构，更加保证了设备的运行稳定性。液压系统设置于油箱之内，有效地减少了漏油对设备的污染，而且设备台面整齐，自然也使维修更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-钳手，2-钳手回转支承，3-挡板，4-水平缓冲，5-垂直油缸，6-垂直缓冲，7-倾斜油缸，8-大梁，9-台架减速机，10-台架回转支承，11-油箱，12-钢丝，13-大车，14-减速机，15-配重

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，实施例是用来说明本实用新型的，而不是对其作任何限制。

一种无轴锻造操作机，包括钳手1，其特征在于钳手1安装在钳手回转支承2上，组成钳手旋转结构。钳手回转支承2垂直于水平面设置，并通过油马达驱动，实现钳手1的旋转。另外钳手1与夹紧油缸连接，实现其夹紧动作。

钳手回转支承2安装在挡板3一侧，挡板3另一侧通过铰轴连接互相平行设置的水平缓冲4和大梁8，水平缓冲和大梁分别对称设置两个。水平缓冲4另一端连接倾斜油缸7，大梁8与垂直油缸5连接，垂直油缸5固定在垂直缓冲6上。垂直油缸的驱动最终实现钳手的平行升降。倾斜油缸7和大梁8的另一端固定在油箱11上，油箱11安装在台架回转支承10上，液压系统主件设置于油箱11内部。台架回转支承10安装在可沿轨道运行的大车13上，使钳手实现前后往复移动。

水平缓冲4、倾斜油缸7、油箱11、大梁8、挡块3形成的平行四边形作用机构，使钳手1可稳定地实现倾斜。

水平缓冲4下部连接钢丝12一端，钢丝12沿倾斜油缸7在油箱11上的固定点下部、油箱11高端，钢丝12另一端连接配重15一端，配重15另一端连接大梁8在油箱11上的固定点。钢丝12的设置起到稳定、平衡机构运行的作用。

操作机除本体结构外，还配有电器和液压系统作为驱动和控制装置。