[实用新型]高速燃烧加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属燃烧加热设备技术领域，涉及一种适用于食品机械的燃烧加热装置，尤其是一种高速燃烧加热装置。

背景技术

目前，食品机械燃烧加热设备多采用浸管加热装置，而市场上现有产品的加热装置均采用低速燃烧器，由于浸管加热装置烟气侧的对流换热系数与烟气流速的0.8次方成正比，低速燃烧器的烟气流速低，烟气侧的对流换热系数小，致使设备的热效率低。较低的烟气流速也使加热管长度与管径之比受到限制，因此，不适应较大型的食品机械加热装置的要求。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高速燃烧加热装置，该燃烧加热装置采用高速燃烧器，可大大提高燃烧设备的热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

高速燃烧加热装置，其结构包括：加热管，加热管进口连接燃烧器，所述燃烧器为烟气进口流速达50米/秒以上的高速燃烧器，加热管管长与管径之比不小于220，加热管出口连接消音器。

本实用新型所述的高速燃烧器结构包括：圆柱形燃烧室，燃烧室前端设置圆锥形喷头，燃烧室后端由后端板封闭，后端板上设置燃气进气口和点火针，燃烧室和喷头外围设置外壳，外壳与燃烧室外壁及喷头外壁之间形成夹层，夹层后端由后端板封闭，前端开放，外壳后端侧壁设置空气进气口，燃烧室壁周向均匀布置助燃孔，燃烧室内腔后端面轴心位置设置连通燃气进气口的燃气分配室，燃气分配室外壁环状布置燃气配气孔；燃烧室壁的后半部助燃孔设计为环状布置的圆形孔，前半部的助燃孔设计为沿燃烧室壁螺旋状布置的长孔，可在充分提供助燃空气的同时提高火焰速度；燃气分配室前端为渐缩圆台状结构，燃气配气孔环状均匀布置在圆台形气室外壁，可提高火焰稳定性和火焰速度；燃烧室后端板上设置检测针，检测针检测端位于燃烧室中心位置，便于精确检测燃气状况，合理控制燃烧强度。

本实用新型的技术方案的进一步具体改进在于：加热管设计为螺旋型、蛇型或直线型。

本实用新型的技术方案的进一步具体改进在于：消音器由外筒、吸声隔热材料和内网组成，外筒内壁面有一圈内网，在外筒内壁面与内网之间设有吸声隔热材料。这样既不会使烟气出口外壁面发热，又降低了出口处的噪声。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

浸管加热装置，体积小，结构紧凑，减少了中间热量损失，耗材少，节约成本，将高速燃烧器用于浸管加热装置中，提高了烟气流量，增强了管内对流换热，提高了热效率。使用本高速燃烧加热装置，可提高浸管加热装置的热效率达94％以上；由于烟气流速较高，为保证较低的排烟温度以及较高的热效率，势必决定加热管很长，加大加热管长度，使设备的加热换热面积增加，提高设备加热效率。因此本发明浸管加热管管长与管径之比可达220以上。另外加热管较长可以适用于各种大小的机型，可以根据机体的形状大小对加热管弯曲，加热管可设计为螺旋形或蛇形或直线型，避免了低速燃烧器对机型大小的限制。该燃烧加热装置融燃烧与加热为一体，体积小，结构紧凑，耗材少。

附图说明

图1是高速燃烧加热装置结构示意图；

图2是图1中高速燃烧器的结构示意图；

图3是本实用新型中消音器的结构示意图。

其中：1、燃气分配室，2、燃气配气孔，3、检测针，4、燃烧室，5、助燃孔，6、外壳，7、助燃孔，8、喷头，9、夹层，10、空气进气口，11、点火针，12、燃气进气口，13、后端板，14、高速燃烧器，15、加热管，16、消音器，17、烟气进口，18、外筒，19、吸声隔热材料，20、内网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：