[实用新型]一种用于中频淬火的带导磁体的感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于中频淬火的带导磁铁的感应器，属机械零件热处理的技术领域。

背景技术

在现代化的大、中型煤矿中，煤的输送大都是由刮板输送机来完成的，刮板输送机最重要的动力传动部分是链轮机构。

链轮机构在使用过程中承受着较大的动载荷和冲击负荷，近年来，由于矿用刮板输送机功率的增大，传动部分的链轮机构也随之增大，给制造大规格的链轮造成很大困难，由于大规格链轮使用的是铬钼钢，即42CrM₀，淬火硬度达HRC50-55，硬化层深度必须≥10mm，这就给制造大链轮和热处理淬火带来了很大难度，用普通热处理淬火方法是无法达到要求的，致使大型链轮一直依靠进口。

目前，大型链轮热处理淬火是在中频淬火机上进行的，采用普通的中频单匝仿形感应圈，但处于链轮底部的链窝处就很难达到淬火硬度及淬硬层深度的要求，而链轮的链窝是最受力、最易损坏的部位，往往因为链窝的硬度低、强度低，而使整个大型链轮报废，机件损失严重。

发明内容

发明目的

本实用新型的发明目的就是针对背景技术的不足，在中频淬火机上，采用一种新的带导磁体的感应器，在感应器对应的链轮链窝处各设置五个导磁块，以大幅度提高大型链轮及链窝的淬火硬度、强度及硬化层深度。

技术方案

本实用新型主要结构由：导磁体、感应导管、水冷通道、定位板、铜汇流排、定位螺栓、接线孔、磁块、进水管、出水管组成；感应器1的左部中间位置为定位螺栓2，感应器1的两侧对称设置感应导管5、6及其内的水冷通道7、8，在感应导管5、6的左颈部对称设置导磁铁3、4，在感应导管5、6的右部对称设置铜汇流排13、14，在铜汇流排13上设置接线孔17、18、19、20，在铜汇流排14上设置接线孔21、22、23、24，在感应导管5、6的中部设有可移动的定位板9、10，并由螺栓15、16固定，在定位板9与铜汇流排13之间设有进水管11，在定位板10与铜汇流排14之间设有出水管12，感应导管5、6上的导磁体3、4与被淬火的链轮齿接触，铜汇流排13、14通过导线、接线孔17、18、19、20、21、22、23、24与中频淬火机的电控箱联接，定位板15、16可在感应导管5、6上移动并与中频淬火机定位固定，进水管11、出水管12与外接的水循环冷却机构联接。

所述的导磁体3、4为U形，由磁块I、II、III、IV、V组合成一整体，磁块I、II、III、IV、V上部中间为U形槽25、下部为弧面部26，中间由耐高温粘合剂粘合联接。

所述的导磁体3、4的磁块I、II、III、IV、V为稀土材料铁氧体，使用电压为36V。

有益效果

本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，它是在中频热处理淬火机上采用带导磁体的感应器，在淬火时，将感应器套在大型链轮的链齿上，感应器上的导磁体正好对准链轮齿左右底部的链窝处，导磁体由五个磁块组合成电磁场，接通电源后利用交流电流的集肤效应和临近效应，由于导磁体具有驱流作用，提高了链窝处的磁通量和加热速度，淬火后大幅度提高了大型链轮齿的淬火硬度、强度及淬火层深度，硬度可达HRC50-55，硬化层深度可≥10mm，而且韧性好，强度高，耐磨耐撞击，此感应器设计合理、结构紧凑、设置有水循环冷却机构、安装使用方便、安全稳定可靠，是十分理想的用于中频淬火的带导磁体的淬火感应器，此感应器也可用于其他大型齿类零件的中频淬火。

附图说明

图1为整体结构主视图

图2为整体结构俯视图

图3为整体结构侧视图

图4为导磁体主视图

图5为导磁体俯视图

图6为磁块主视图

图7为磁块俯视图

图中所示，附图标记清单如下：

1、感应器，2、定位螺栓，3、导磁体，4、导磁体，5、感应导管，6、感应导管，7、水冷通道，8、水冷通道，9、定位板，10、定位板，11、进水管，12、出水管，13、铜汇流排，14、铜汇流排，15、螺栓，16、螺栓，17、接线孔，18、接线孔，19、接线孔，20、接线孔，21、接线孔，22、接线孔，23、接线孔，24、接线孔，25、U形槽，26、弧面部，27、底面部，I、磁块，II、磁块，III、磁块，IV、磁块，V、磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：